FANUC 시스템 가공 센터에서 결함을 탭하는 방법 문제 해결 방법
다음은 FANUC 시스템의 수직 가공 센터에서 결함을 탭하는 문제 해결 방법입니다.
탭 파손 문제 해결
-매개 변수 설정 점검 :
-태핑 프로그램에서 피드 속도 (F- 값) 및 스핀들 속도 (S- 값)를 확인하십시오. 공급 속도와 회전 속도 사이의 올바른 관계는 스레드의 피치 요구 사항, 즉 F=S × 피치를 충족해야합니다. 예를 들어, M8 × 1.25 스레드를 공격하고 속도를 1000r\/분으로 설정할 때는 공급 속도를 1250mm\/분으로 설정해야합니다.
-태핑 메소드 매개 변수가 올바른지 확인하십시오. 강성 테이핑 및 유연한 태핑 모드를 선택하는 경우, 강성 테이핑은 공작 기계의 높은 동기화가 필요하며 고정밀 응용 프로그램에 적합합니다. Flexible Tapping에는 탭 손상을 피하기 위해 특정 버퍼가 있습니다.
-하단 구멍의 상태를 확인하십시오.
-바닥 구멍의 직경을 측정하여 표준을 충족하는지 확인하십시오. 예를 들어, 일반적인 거친 실의 경우, 하단 구멍의 직경은 일반적으로 공칭 직경을 뺀 피치와 같습니다.
-하단 구멍의 가공 정확도에 대해서도 다수를 지불해야합니다. 하단 구멍의 원통형이 열악하면 탭이 파손될 수 있습니다. 하단 구멍의 가공 품질을 보장해야합니다.
-칩 제거 조건을 완화했습니다.
-절단 유체의 유량과 압력을 조정하여 칩을 공급 공정으로 효과적으로 씻어냅니다.
-블라인드 홀 탭핑의 경우 나선형 그루브 탭을 사용할 수 있으며, 이는 칩 제거 성능이 우수하고 칩을 위로 배출 할 수 있습니다.
스레드 정확도 편차 문제 해결
-Tool 검사 및 교체 :
-확대 유리 및 기타 도구를 사용하여 탭 모서리의 마모를 확인한 다음 적시에 심하게 마모 된 탭을 교체하십시오.
-TAP의 제조 정확도가 처리 요구 사항을 충족하도록하기 위해 고품질 및 고밀도 탭을 선택하십시오.
-Machine 도구 정확도 감지 및 조정 :
-전문 검사 도구를 사용하여 공작 기계 스핀들의 축 방향 및 방사형 런아웃을 확인하십시오. 점프가 범위를 초과하면 스핀들을 수리하거나 조정해야합니다.
-공작 기계의 작업 테이블이 레벨인지 확인하십시오. 레벨이 아닌 경우 태핑의 수직성에 영향을 미치므로 스레드 정확도에 영향을 미칩니다.
-프로그램 검사 및 수정 :
-가공 요구 사항과의 일관성을 보장하기 위해 프로그램에서 스레드 피치, 시작 위치, 종료 위치 등의 매개 변수를 조심스럽게 확인하십시오.
-다른 사양의 스레드를 처리 할 때 프로그램의 매개 변수를 그에 따라 수정해야합니다.
과부하 경보 탭의 문제 해결
-절단 저항을 줄인다 :
-재료 경도를 줄이기 위해 정규화, 어닐링 및 기타 열처리와 같은 공작물 재료를 치료합니다.
-가공 기술을 최적화하고 가공 허용량을 합리적으로 정리하고 균일 한 수당을 보장하십시오.
-모터와 드라이버를 점검하십시오.
-모터의 전류가 정격 범위 내에 있는지 확인하십시오. 과도한 전류는 모터 과부하를 나타낼 수 있습니다.
-드라이브의 매개 변수 설정 및 작동 상태를 확인하고, 경보 코드를 확인하고, 코드 프롬프트에 따라 문제를 해결하십시오. 드라이브에 열 소산이 불량하면 비정상적인 작동을 일으킬 수 있으며 열산 장치를 점검해야합니다.
FANUC 시스템의 수직 가공 센터의 태핑은 주로 다음과 같은 이유로 다양한 기간 동안 중단되었습니다.
매개 변수 설정 문제
-비 계급 가속 및 감속 시간 상수 : 테이핑 프로세스 중에 스핀들 및 탭 축의 가속 및 감속 시간 상수가 올바르게 설정되지 않으면이 둘의 움직임이 잘 일치 할 수 없으므로 탭핑이 일시 중지됩니다. 예를 들어, 가속 및 감속 시간이 너무 길면, 설정 속도에 도달하기 전에 태핑 샤프트가 일시 중지됩니다.
-Synchronization 매개 변수 설정 오류 : 강하게 탭핑 할 때 스핀들과 태핑 축 사이의 동기화 매개 변수 설정이 잘못되어 두 가지가 태핑 프로세스 중에 정확한 동기화를 유지할 수 없어서 현상이 일시 중지됩니다. 태핑 축의 위치 루프 게인 매개 변수가 부적절하게 설정되면 테이핑 축의 다음 성능에 영향을 미치고 일시 중지를 유발합니다.
기계적 전송 문제
-Loose 또는 Worn 변속기 체인 : 공작 기계 공구 전송 체인의 기어, 벨트, 커플 링 및 기타 구성 요소가 느슨하거나 마모되거나 과도한 간격을 갖는 경우 태핑 공정 중에 불안정한 전력 전송이 발생하여 태핑 샤프트의 이동에서 간헐적 인 일시 중지가 발생합니다.
-TAP 클램핑 문제 : 탭 클램핑이 단단하지 않거나 클램핑 정확도가 불충분 한 경우 탭하는 동안 탭이 스윙하거나 이동하여 태핑 저항이 증가합니다. 공작 기계 제어 시스템은 도구 및 공작 기계를 보호하기 위해 태핑을 일시 중지합니다.
제어 시스템 문제
-Signal 간섭 : 가공 센터 주변의 강한 전자기 간섭 또는 제어 시스템의 접지가 열악하면 제어 시스템이 잘못된 신호를받을 수 있으므로 태핑이 일시 중지됩니다.
-시스템 실패 : CNC 시스템에서 오류, 취약점 또는 누락 된 프로그램은 태핑 축의 이동에서 비정상적인 일시 정지를 유발할 수 있습니다.
절단 조건 문제
-실험적 절단력 : 너무 빠른 피드 속도 또는 너무 낮은 속도와 같은 테이핑 매개 변수의 부적절한 선택으로 인해 공작 기계 도구 또는 탭의 용량을 초과하는 과도한 절단력을 초과하여 공작 기계가 탭핑을 일시 중지하여 손상을 피할 수 있습니다.
-부족한 칩 제거 : 칩이 구멍에 축적되어 태핑 저항이 증가합니다. 저항이 특정 수준에 도달하면 공작 기계는 태핑을 일시 중지하고 계속하기 전에 칩이 배출되기를 기다립니다.
FANUC 시스템에서 가속 및 감속 시간 상수의 합리적인 값을 결정하기 위해 다음 방법을 참조 할 수 있습니다.
기계 매뉴얼 및 기술 문서를 참조하십시오
공작 기계 제조업체가 제공하는 매뉴얼 및 기술 문서는 기계적 구조, 모터 성능 및 기타 특성을 기반으로 결정되는 권장 가속 및 감속 시간 상수 값을 제공하며, 중요한 참조 기준으로 사용될 수 있습니다.
처리 기술 및 재료를 기반으로합니다
-절단 피드 : 티타늄 합금과 같은 경도가 높은 재료를 가공 할 때 절단력 및 공구 마모를 줄이기 위해 가속 및 감속 시간 상수는 공급 속도의 변화 속도를 줄이기 위해 적절하게 확장되어야합니다. 알루미늄과 같은 더 부드러운 재료를 처리 할 때는 가공 효율을 향상시키기 위해 시간 상수를 단축 할 수 있습니다.
-Rapid Feed : 빠른 위치 또는 공회전 이동을 수행 할 때, 가속 및 감속 시간 상수는 공구 도구의 허용 가능한 범위 내에서 위치 시간을 단축하기 위해 적절하게 감소 할 수 있지만, 너무 빠른 가속 및 감속으로 인한 영향을 피하기 위해주의를 기울여야합니다.
시스템 진단 및 모니터링 기능을 활용하십시오
FANUC 시스템은 진단 매개 변수 및 모니터링 화면을 제공합니다. 예를 들어, 강성 테이핑 동안, 진단 파라미터 (452 및 453)의 값은 가속도 및 감속 시간 상수를 조정하는 것으로 관찰 될 수있다. 일반적으로 스핀들과 태핑 축 사이의 동기화 정확도를 보장하기 위해 453의 값은 10% 미만이어야합니다.
시험 절단 및 최적화 조정을 수행합니다
-기관 선택 파라미터 : 먼저 경험 또는 위의 방법에 따라 가속 및 감속 시간을 설정하십시오. 예를 들어, 절단 피드 보간 후 가속도 및 감속 시간 상수는 1622이며, 100-500 ms 사이의 값으로 설정할 수 있습니다.
-구조 절단 평가 : 가공 공정에서 운동 절단을 수행하고 운동의 부드러움, 가공 정확도, 공구 마모 및 기타 조건을 관찰합니다. 진동 및 정확도 편차와 같은 문제가있는 경우 불합리한 가속 및 감속 시간 상수 때문일 수 있습니다.
-그레이드 최적화 : 시험 절단 결과에 따라 매번 10% -20%와 같은 가속도 및 감속 시간 상수를 점차적으로 조정 한 다음 최상의 처리 효과가 달성 될 때까지 다시 절단하십시오.
FANUC 시스템의 모니터링 화면을 통해 가속도 및 감속 시간을 조정하십시오.
1. 모니터링 화면을 입력하십시오
-앞서서, fanuc 시스템 작동 패널에서 "시스템"버튼을 누릅니다. 그런 다음 시스템 메뉴에서 "진단"또는 "매개 변수"옵션을 찾아서 (특정 이름은 시스템 버전 및 기계 제조업체 설정에 따라 약간 다를 수 있음) 관련 모니터링 화면을 찾으려면 입력하십시오.
2. 가속 및 감속 디스플레이와 관련된 매개 변수 검색
-모니터링 화면에서 가속 및 감속 시간 상수와 관련된 매개 변수를 찾아야합니다. 예를 들어, 공급 축의 가속 및 감속 시간 상수의 경우, 피드 보간 절단 후 가속 및 감속 시간 상수에 사용되는 특수 매개 변수 번호 (예 : 매개 변수 1622와 같은)가있을 수 있습니다. 이 매개 변수는 현재 설정된 값을 표시합니다.
-단단한 태핑의 경우 진단 매개 변수 452 및 453과 같은 매개 변수에 특별한주의를 기울여야합니다. 매개 변수 453의 값은 스핀들과 탭 축 사이의 동기화 정확도를 결정하는 데 도움이 될 수 있으므로 가능한 한 작고 10%미만이어야합니다.
3. 표시된 데이터에 따라 조정하십시오
-모니터링 화면에 표시된 매개 변수 값이 동기화 정확도 매개 변수 453과 같은 기대치를 충족하지 않으면 가속 및 감속 시간 상수를 조정해야합니다.
-"매개 변수"설정 인터페이스를 설정하고 (일반적으로 시스템 메뉴에서 별도의 "매개 변수"옵션이 있음) 해당 가속도 및 감속 시간 상수 매개 변수 (예 : 위에서 언급 한 매개 변수 1622)를 찾으십시오. 공작 기계의 실제 상황 및 시험 절단 효과에 따라 적절한 증분 (조정 당 10-20 ms)으로 매개 변수 값을 수정하십시오.
-조정이 완료되면 가공 작업을 다시 수행하고 모니터링 화면의 매개 변수 변경 및 모션의 평활도, 태핑 정확도 등과 같은 실제 가공 효과를 관찰하십시오. 처리 효과가 개선되거나 심지어 악화되지 않으면 만족스러운 처리 효과가 달성 될 때까지 매개 변수 값을 재조정해야합니다.
