선삭공구 구조 분석 및 블레이드 연삭의 핵심 포인트

절삭 과정에서 선삭 공구의 앞면과 뒷면에 강한 마찰과 절삭 열로 인해 선삭 공구의 절삭 날이 무뎌지고 절삭 능력이 떨어집니다. 연삭을 통해서만 절삭날의 선명도와 올바른 회전 각도를 복원할 수 있습니다.
따라서 선반 작업자는 절삭 원리를 이해하고 선삭 공구의 적절한 각도를 선택해야 할 뿐만 아니라 선삭 공구의 샤프닝 기술도 능숙하게 습득해야 합니다. 아래에서는 자동차 칼날 갈기 체험을 소개해드리겠습니다!
1, 터닝 공구의 구성
선삭 공구는 절단 헤드와 절단 본체의 두 부분으로 구성됩니다. 도구 헤드는 절단에 사용되고 도구 본체는 설치에 사용됩니다. 블레이드는 일반적으로 3개의 측면, 2개의 모서리, 1개의 팁으로 구성됩니다.

전면 블레이드 표면은 칩이 흐르는 표면입니다.
주 후면 절단 표면은 공작물의 절단 표면 반대쪽 표면입니다.
2차 백 커팅 표면은 공작물의 가공된 표면 반대쪽 표면입니다.
주절삭날은 앞절단면과 뒷절단면의 교차점으로 주절단작업을 담당한다.
보조 절삭날은 전면 절삭면과 보조 후면 절삭면 사이의 교차선으로 소량의 절삭 작업을 담당하고 특정 연마 역할을 합니다.
절삭날은 주 절삭날과 보조 절삭날의 교차점으로, 일반적으로 작은 전이 호입니다.
2, 선삭 공구의 형식적 구조
가장 일반적으로 사용되는 선삭 공구의 구조 형태는 다음 두 가지를 포함합니다.
(1) 일체형 선삭 공구
커팅 헤드의 커팅 부분은 블레이드를 연삭하여 얻어지며, 전체 터닝 공구의 재질은 대부분 저속 커팅에 사용되는 고속강으로 만들어집니다.
(2) 용접 터닝 도구
경질 합금 블레이드를 절삭날에 용접하면 다양한 유형의 선삭 공구가 다양한 모양의 블레이드를 사용할 수 있습니다. 용접된 경합금 선삭 공구는 고속 절단에 사용할 수 있습니다.
3, 선삭 공구의 주요 각도 및 기능
선삭공구의 주요각은 정면각({0}}) 후면코너(0), 주편차각(Kr), 2차편차각(Kr), 블레이드 경사각( λ s)이다. . 선삭 공구의 각도를 결정하려면 절단 평면, 기본 평면 및 기본 프로파일의 세 가지 좌표 평면을 설정해야 합니다. 터닝의 경우 공구 설치 및 절삭 동작의 영향을 고려하지 않으면 절삭 평면은 수직 평면으로 간주될 수 있습니다. 기본 평면은 수평 평면입니다. 주 절삭날이 수평인 경우 주 절삭날에 수직인 프로파일이 주 프로파일입니다.

(1) 메인 프로파일에서 측정된 전방 혼0은 전면 절단 표면과 베이스 표면 사이의 각도입니다. 그 기능은 칼날을 날카롭게 만들고 절단을 용이하게 하는 것입니다. 그러나 앞쪽 모서리가 너무 커서는 안 됩니다. 그렇지 않으면 칼날의 강도가 약해지고 마모되거나 심지어 붕괴되기 쉽습니다. 플라스틱 재료를 가공할 때 강철 부품을 절단하기 위해 단단한 합금 선삭 공구를 사용하는 것과 같이 더 큰 전면 모서리를 선택할 수 있습니다. 0=10-20, 부서지기 쉬운 재료를 처리하고, 선삭 공구의 전면 모서리 0는 거친 가공보다 커야 합니다. 날카로운 절단 모서리를 촉진하고 공작물의 거칠기를 줄입니다.
(2) 후면 모서리 0는 메인 섹션에서 측정되며 메인 후면과 절단 평면 사이의 각도입니다. 그 기능은 선삭 중 주 후면과 공작물 사이의 마찰을 줄이는 것입니다. 일반적으로 0=6도 ~12도를 취하고 거친 선삭에는 작은 값을, 미세 선삭에는 큰 값을 사용합니다.
(3) 주편차각 Kr은 베이스면에서 측정되는데, 이는 베이스면에 대한 주절삭날의 투영과 이송방향 사이의 각도입니다. 그 기능은 다음과 같습니다:
1) 절삭에 참여하는 주절인선의 길이가 변경될 수 있으며 이는 공구 수명에 영향을 미칩니다.
2) 반경 방향 절삭력의 크기에 영향을 미칩니다.
작은 주 편각은 절삭에 참여하는 주 절삭날의 길이를 늘려 열 방출을 향상시키고 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다. 그러나 가는 샤프트를 가공할 때 공작물 강성이 부족하고 주 편차 각도가 작으면 공구가 공작물에 가하는 반경방향 힘이 증가하여 굽힘과 진동이 발생하기 쉽습니다. 따라서 더 큰 주 편차 각도를 선택해야 합니다.
선삭 공구에 일반적으로 사용되는 주요 편차 각도에는 45도, 60도, 75도, 90도가 포함되며 그중 45도가 더 일반적입니다.
(4) 2차 편향각 Kr은 베이스 평면에서 측정되며, 2차 절삭날의 베이스 평면 투영과 이송 반대 방향 사이의 각도입니다. 주요 기능은 가공면의 거칠기를 향상시키기 위해 2차 절삭날과 가공면 사이의 마찰을 줄이는 것입니다.
동일한 절삭 깊이 ap, 이송 속도 f 및 주 편향 각도 Kr의 조건에서 2차 편향 각도 Kr을 줄이면 선삭 후 잔삭 면적이 줄어들어 표면 거칠기가 감소합니다. 일반적으로 Kr=5도에서 15도까지 선택됩니다.
(5) 절단면에서 측정된 블레이드 경사각(λS)은 주 절단날과 베이스 표면 사이의 각도입니다. 주요 기능은 칩 흐름 방향을 제어하는 ​​것입니다. 주 절삭날은 베이스 평면과 평행합니다. λ S=0; 블레이드 팁은 주절삭날의 가장 낮은 지점인 λ s가 음수이면 공구 팁 강도가 증가하고 황삭 가공을 위해 칩이 가공된 표면을 향해 흘러갑니다. 블레이드 끝부분이 주절인선의 가장 높은 지점에 위치하며, λS는 양의 값을 가지며, 공구 끝부분의 강도가 약화되어 칩이 가공면으로 흘러 정밀가공에 사용된다. 회전 블레이드 경사각 λ s. 일반적으로 -5도 -+5도 사이에서 선택됩니다.
4, 터닝 공구 연삭
선삭 공구가 무뎌진 후에는 적절한 모양과 각도를 복원하기 위해 날카롭게 해야 합니다. 선삭 공구는 일반적으로 연삭기에서 연마됩니다. 백색 알루미나 연삭 휠은 고속강 선삭 공구 연삭에 사용되며 녹색 실리콘 카바이드 연삭 휠은 경질 합금 선삭 공구 연삭에 사용됩니다.
선삭 공구를 재연삭할 때 공구의 마모에 따라 해당 절단면을 연삭해야 하는 경우가 많습니다. 선삭 공구의 절삭날 연삭의 일반적인 순서는 후면 블레이드 표면 연삭 → 보조 블레이드 표면 연삭 → 전면 블레이드 표면 연삭 → 공구 끝 원호 연삭입니다. 터닝 공구의 절삭날을 연삭한 후 각 절삭면도 오일스톤으로 미세하게 연삭해야 합니다. 이는 선삭 공구의 수명을 효과적으로 향상시키고 공작물의 표면 거칠기를 줄일 수 있습니다.

선삭 공구의 절삭날을 연삭하는 단계는 다음과 같습니다.
그림 (a)와 같이 주 절단면과 후면 절단면을 연삭하는 동시에 주 편차 각도와 주 후면 각도도 연삭합니다.

위의 (b)와 같이 2차 블레이드의 후면 가장자리를 연마하는 동시에 2차 오프셋 각도와 2차 후면 각도를 연마합니다.

위의 (c)와 같이 전면을 그라인딩하고 동시에 전면 모서리를 그라인딩합니다.

위의 (d)와 같이 각 블레이드 표면과 팁을 연마합니다.

선삭 공구를 연마하는 자세와 방법은 다음과 같습니다.
숫돌이 파손될 때 파편이 튀어 나와 사람이 다치는 것을 방지하기 위해 사람들이 숫돌 옆에 서 있습니다.
칼을 쥐고 있는 두 손 사이의 거리를 풀고, 양 팔꿈치로 허리를 조여 갈 때 흔들림을 줄인다.
주 및 보조 후방 절단면을 연삭할 때 선삭 공구는 연삭 휠의 수평 중앙에 위치해야 하며 공구 끝은 약 3도 ~ 8도 정도 위쪽으로 약간 기울어져야 합니다. 선삭 공구가 연삭 휠에 닿은 후 왼쪽 및 오른쪽 방향으로 수평으로 움직여야 합니다. 회전 공구가 연삭 휠을 떠날 때 연삭 휠에 의해 날카로운 날이 손상되는 것을 방지하기 위해 위쪽으로 들어 올려야 합니다.
블레이드 표면을 연삭할 때 블레이드의 꼬리가 하나의 주요 편향 각도만큼 왼쪽으로 벗어나는 각도입니다. 쌍의 뒷면을 연삭할 때 공구 홀더의 꼬리가 한쪽 편향 각도만큼 오른쪽으로 벗어나는 각도;
절삭 공구의 곡선 모서리를 연삭할 때는 일반적으로 왼손으로 절삭 공구의 앞부분을 지렛대 삼아 오른손으로 절삭 공구의 꼬리 끝 부분을 회전시켜 수행합니다.
선삭 공구를 연삭할 때는 다음 예방 조치를 취해야 합니다.
(1) 날을 연삭할 때에는 선삭공구를 양손으로 단단히 잡고, 공구홀더를 지지대에 대고 해당면이 연삭휠에 가볍게 밀착되도록 하십시오. 연삭 휠이 부서져 사고가 발생하지 않도록 너무 많은 힘을 가하지 마십시오.
(2) 예리한 선삭 공구는 홈을 남기지 않고 연삭 휠의 균일한 마모를 보장하기 위해 연삭 휠의 원주면에서 좌우로 움직여야 합니다. 연삭 휠 양쪽에서 회전 공구를 거칠게 연삭하지 마십시오. 연삭 휠이 흔들리거나 점프하거나 힘을 가할 경우 파손될 수도 있습니다.
(3) 칼날을 가열할 때에는 과도한 온도 상승으로 인해 칼날이 어닐링 및 연화되는 것을 방지하기 위해 물로 냉각시켜야 합니다. 경질 합금 선삭 공구를 연삭할 때 블레이드의 급속 냉각으로 인한 균열을 방지하기 위해 절삭날을 물에 담그지 마십시오.
(4) 연삭 휠이 파손될 때 작업자의 부상을 방지하기 위해 회전 공구를 연마하기 위해 연삭 휠 앞에 서지 마십시오.
5, 선삭 공구의 일반적인 유형 및 용도
선삭 공구는 용도에 따라 원통형 선삭 공구, 단면 선삭 공구, 절삭 공구, 보링 공구, 성형 선삭 공구, 패턴 선삭 공구로 나눌 수 있습니다.
(a) 90도 회전 공구(중심에서 벗어남)
(b) 45도 회전 공구(팔꿈치 회전 공구)
(c) 절단칼
(d) 보링커터
(e) 성형된 선삭 공구
(f) 나사선삭 공구
(g) 경질합금 비재연삭 선삭공구