CNC 가공 부품의 기본 작업 과정에 대한 초보자의 지식

머시닝센터의 조작반에 있는 각 버튼의 기능을 주로 설명하여 학생들이 머시닝센터의 조정과 가공 전 준비작업, 프로그램 입력 및 수정 방법을 익힐 수 있도록 한다. 마지막으로 특정 부품을 예로 들어 머시닝센터에서 부품을 가공하는 기본 동작 과정을 설명함으로써 학생들이 머시닝센터의 동작을 명확하게 이해할 수 있도록 했다.
1, 처리 요구 사항
다음 그림과 같이 부품을 처리하십시오. 부품 재질은 LY12이며, 단일품으로 생산됩니다. 거친 부분은 크기에 맞게 가공되었습니다.
장비선정 : V-80 머시닝센터
2, 준비작업
공정 분석 및 공정 경로 설계, 절삭 공구 및 고정구 선택, 프로그래밍 등을 포함하여 가공 전 관련 준비 작업을 완료합니다.
3, 작업 단계 및 내용
1. 기계를 켜고 수동으로 각 좌표축을 기계 원점으로 되돌립니다.
2. 도구 준비
가공 요구 사항에 따라 Φ 20 엔드밀 Φ 5 센터 드릴 Φ 8을 선택합니다. 각각 하나의 Fried Dough Twists 드릴을 선택한 다음 스프링 콜릿 핸들 Φ 20 엔드밀로 고정하고 공구 번호는 T01로 설정하고 드릴 척 핸들 Φ 5로 고정합니다. 센터 드릴 Φ 8 Fried Dough Twists 드릴의 경우 공구 번호를 T02 및 T03으로 설정하고 스프링 콜릿 핸들에 공구 ​​설정 공구 가장자리 파인더를 설치하고 공구 번호를 T04로 설정하십시오.
3. 이미 고정되어 있는 공구 홀더를 공구 매거진에 수동으로 배치하십시오.
1) "T01 M06"을 입력하고 실행
2) T01 공구를 스핀들에 수동으로 설치합니다.
3) 위의 단계에 따라 T02, T03, T04를 순차적으로 공구 매거진에 배치합니다.
4. 작업대 청소, 고정 장치 및 공작물 설치
평평한 입 바이스를 청소하고 깨끗한 작업대 위에 놓습니다. 다이얼 게이지를 사용하여 바이스를 정렬하고 수평을 맞춘 다음 작업물을 바이스 위에 놓습니다.
5. 공구를 정렬하고 공작물 좌표계 매개변수를 결정 및 입력합니다.
1) 엣지 파인더를 사용하여 칼날을 정렬하고, X 및 Y 방향의 제로 편차 값을 결정하고, X 및 Y 방향의 제로 편차 값을 조정합니다.
G54의 Z축 바이어스 값이 0로 설정된 공작물 좌표계 G54에 입력합니다.
2) 공작물 상면에 Z축 세터를 놓고 공구 매거진에서 1번 공구를 꺼내어 스핀들을 설치한 후 이 공구를 사용하여 공작물 좌표계의 Z방향 제로 오프셋 값을 결정하고, 공작 기계에 해당하는 길이 보정 코드에 Z 방향 제로 오프셋 값을 입력합니다. "+" 및 "-" 번호는 프로그램의 G43 및 G44에 의해 결정됩니다. 프로그램의 길이 보정 명령이 G43인 경우 공작 기계에 해당하는 길이 보정 코드에 "-"의 Z 방향 제로 오프셋 값을 입력합니다.
3) 동일한 단계를 사용하여 공구 2와 3의 Z축 오프셋 값을 공작 기계의 해당 길이 보정 코드에 입력합니다.
6. 가공 프로그램 입력
컴퓨터에서 생성된 가공 프로그램을 데이터 라인을 통해 공작 기계의 CNC 시스템 메모리로 전송합니다.
7. 가공 프로그램 디버깅
디버깅은 공작물 좌표계를 +Z 방향으로 변환하여 수행됩니다. 즉, 공구를 들어 올리는 방식입니다.
1) 메인 프로그램을 디버그하고 3개의 절삭 공구가 공정 설계에 따라 공구 교환 작업을 완료했는지 확인합니다.
2) 세 가지 절삭 공구에 해당하는 세 가지 서브루틴을 개별적으로 디버깅하고 공구 동작과 가공 경로가 올바른지 확인합니다.
8. 자동 처리
프로그램의 정확성을 확인한 후 공작물 좌표계의 Z 값을 원래 값으로 복원하고 빠른 이동 속도 스위치와 절삭 이송 속도 스위치를 낮은 기어로 설정한 후 CNC 시작 버튼을 눌러 프로그램을 실행한 후 시작합니다. 처리. 가공 공정 중에 공구 궤적과 남은 이동 거리를 관찰하는 데 주의를 기울이십시오.
9. 검사를 위해 공작물을 제거합니다.
사이즈 검사를 위한 버니어 캘리퍼스를 선택하고, 검사 후 품질 분석을 실시합니다.
10. 가공현장 청소
11. 종료