CNC 충돌! 세 번 보고 두 정거장 이렇게 피하세요
가공 작업 프로세스의 관점에서 CNC 공작 기계 가공은 프로그래밍, 공구 설정 및 자동 가공의 세 가지 주요 모듈로 나눌 수 있습니다. 그중 프로그래밍과 공구 설정은 가공 작업을 위한 준비 작업입니다. 프로그래밍이 올바른지, 선택한 절삭량이 합리적인지, 공구 설정 매개변수의 입력이 정확한지 모두 실제 가공에 반영됩니다.
따라서 CNC 가공 작업의 정확성을 보장하려면 일반적으로 CNC 기계의 자동 가공에 문제가 있는지 테스트하기 위해 시험 가공을 수행해야 합니다. 시험 가공에서 "세 가지 모습, 두 가지 요구 사항, 한 번의 정지"라는 가공 원리를 엄격하게 준수하면 기계 작동 중 충돌 문제를 크게 줄일 수 있습니다.
1.
세 가지 모습
반경이 드릴 비트 직경의 4배보다 크고 구멍이 반경에 수직인 경우 드릴링할 수 있습니다. 드릴링 공정 중에는 이송 속도를 일반 이송 속도의 50%로 줄이십시오.
프로그램을 살펴보세요
CNC 공작기계의 모든 동작은 프로그램 명령어에 의해 제어됩니다. 프로그램 설명과 프로그램 이름을 확인하여 문제를 적시에 식별하고 수정합니다. 프로그램을 확인할 때 중복되거나 누락된 확인을 피하기 위해 특정 검사 순서를 따라야 합니다. 먼저 프로그램 이름에서 CNC 기본 작업을 완료하려면 제어를 위한 많은 수의 프로그램 지침이 필요하기 때문에 많은 수의 프로그램 파일은 마이크로컨트롤러 시스템 내부에도 저장됩니다. 프로그램 이름은 자동으로 호출되어야 하며, 특히 프로그램 이름의 접미사 및 프로그램 형식을 확인하는 데 주의해야 합니다. 둘째, 프로그램 조각을 확인하십시오. 컴퓨터 소프트웨어 시뮬레이션을 사용하여 특정 프로그램 명령문에 오류가 있는지 감지합니다. 명령문의 논리적 구조에 문제가 있는 경우 시뮬레이션 소프트웨어는 자동으로 기존 문제를 지적하므로 프로그래머는 운영 프로그램에 문제가 없을 때까지 적시에 프로그램을 수정할 수 있습니다.
공작물의 좌표를 보면
화면에는 현재 공구의 공작기계 좌표, 공작물 좌표 등 자세한 정보가 표시됩니다. 확인할 때 화면 값과 실제 도구 팁 위치를 비교하여 둘 사이의 좌표 값이 일대일로 일치하는지 확인하는 것이 중요합니다. 공작 기계 고정 장치 및 공구 마모와 같은 요인으로 인해 공작물 좌표에 어느 정도 오류가 발생하는 경우가 많습니다. 오류가 표준 범위를 초과하면 공작 기계의 가공 진행에 영향을 미치고 충돌 문제가 발생합니다. 따라서 공작물의 좌표를 비교함으로써 이 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다.
칼날 끝의 위치를 세 번 확인하세요
CNC 공작기계의 가공 및 절단 작업은 절삭 공구에 의해 완료되므로 공작 기계를 검사할 때는 공구 끝의 위치를 확인하는 데 중점을 두어야 합니다. 일정 기간 동안 공구 팁을 사용하면 마모가 발생할 수 있습니다. 공작 기계의 가공 품질에 영향을 미치지 않는다는 전제 하에 공작 기계 작업자는 공구가 공작물이나 척과 충돌하는 것을 방지하기 위해 정기적으로 공구 위치를 조정해야 합니다. 또한, 도구 설명의 실제 위치를 화면에 표시된 데이터와 비교해야 합니다. 두 값 사이에 심각한 오류가 있는 경우 가공 작업을 중지해야 합니다. 기계를 정지한 후 공구를 종료하고 다시 설치하고 조정해야 합니다.
2.
둘째,
단일 세그먼트에서 실행하려면
CNC 공작 기계에는 모두 단일 단계 SBL 실행 기능이 있습니다. 이 기능을 활성화한 후 마이크로컨트롤러는 각 제어 프로그램이 완료된 후 자동으로 가공 작업을 종료합니다. CNC 기계 작업자는 가공 작업을 수행하기 전에 다음 프로그램을 수동으로 시작해야 합니다. 단일 단계 실행의 장점은 작업자에게 공구 검사, 좌표 검사, 프로그램 검사 등 충분한 검사 시간을 제공하여 충돌 사고 발생을 크게 피할 수 있다는 것입니다. 단일 단계 실행은 CNC 가공의 효율성을 감소시키지만 가공 품질을 크게 향상시키고 충돌 문제를 방지하여 전반적인 가공 성능을 향상시킬 수 있습니다.
둘째, 낮은 배율이 필요합니다
CNC 공작기계의 속도 조절 손잡이를 조정하고 공구의 이송 속도를 줄임으로써 공작물을 가공하기 전에 공구 끝의 위치가 표시된 좌표 값과 일치하는지 관찰할 수 있습니다. 두 값이 동일하지 않으면 충돌 문제를 피하기 위해 적시에 장비를 중지할 수 있습니다. 특히 공작물의 내부 구멍을 가공하는 동안 이송 또는 후퇴 오류가 발생하기 쉽습니다. 이는 내부 구멍 가공 품질에 영향을 미칠 뿐만 아니라 공작물의 내부 구멍 크기에 심각한 편차를 초래합니다. 절단 및 충돌과 같은 문제. 따라서 낮은 배율 처리 속도를 선택하면 위에서 언급한 처리 문제를 효과적으로 피할 수 있습니다.
3.
한 정거장
정확하게 말하면 자동 가공 프로세스 중에 여러 번의 일시 중지가 있어야 합니다. 일시 중지함으로써 작업자는 공구 팁의 위치와 화면 좌표 표시를 관찰하고 비교할 수 있는 충분한 정신적 준비를 가질 수 있습니다. 특히 칩이 공작물이나 공구를 감쌀 때 사이클 중지 버튼을 눌러 이 시간을 사용할 수 있습니다. CNC 가공 중 발생하는 문제를 해결하고 작업 중 패닉으로 인한 오류를 방지합니다.
