머시닝 센터에 대한 완벽한 지식, 읽은 후 더 이상 빈번한 오류가 발생하지 않습니다!
머시닝 센터는 오일, 가스, 전기 및 수치 제어를 통합하고 디스크, 플레이트, 쉘, 캠, 금형 등과 같은 다양한 복잡한 부품을 한 번 클램핑할 수 있습니다. 드릴링, 밀링, 보링, 익스팬딩, 힌지, 리지드 태핑 등 고정밀 가공에 이상적인 장비입니다. 이 기사에서는 다음과 같은 측면에서 머시닝 센터의 사용 기술을 공유합니다.
머시닝 센터에서 절삭 공구를 정렬하는 방법은 무엇입니까?
1. 원점복귀(공작기계 원점복귀)
공구를 세팅하기 전에 이전 작업에서 좌표 데이터를 삭제하기 위해 원점복귀(공작기계 원점복귀) 작업을 수행해야 합니다. X, Y, Z축은 모두 0으로 돌아가야 합니다.
2. 스핀들 정회전
"MDI" 모드를 사용하여 스핀들을 앞으로 회전시키고 적당한 회전 속도를 유지하려면 명령 코드를 입력하십시오. 그런 다음 "핸드휠" 모드로 전환하고 변환을 통해 속도를 조정하여 공작 기계 이동을 작동합니다.
3. X 방향 칼날 정렬
절삭 공구로 공작물의 오른쪽을 가볍게 터치하여 공작 기계의 상대 좌표를 0으로 재설정합니다. 공구를 Z 방향으로 들어 올린 다음 공작물의 왼쪽으로 이동한 다음 Z 방향을 따라 이전과 같은 높이까지 아래로 이동합니다. 공구를 작업물에 가볍게 접촉시킨 후 공구를 들어 올리십시오. 공작기계의 상대좌표의 X값을 기록하고, 공작기계의 상대좌표의 X값의 절반으로 공구를 이동시키고, 공작기계의 절대좌표의 X값을 기록하여 좌표계에 입력한다. (PUT)을 눌러 시스템을 실행합니다.
4. Y 방향 칼날 정렬
절삭 공구로 공작물의 전면을 가볍게 터치하여 공작 기계의 상대 좌표를 0으로 재설정합니다. 공구를 Z 방향으로 들어 올린 다음 공작물 뒤쪽으로 이동시킨 다음 Z 방향을 따라 이전과 같은 높이까지 아래로 이동합니다. 공구를 작업물에 가볍게 접촉시킨 후 공구를 들어 올리십시오. 공작기계의 상대좌표 Y값을 기록하고, 공구를 상대좌표 Y값의 절반으로 이동시킨 후, 공작기계의 절대좌표 Y값을 기록하고, ( 입력).
5. Z방향 칼날 정렬
Z축 영점과 정렬되어야 하는 공작물의 표면으로 도구를 이동합니다. 공구가 작업물의 표면에 가볍게 닿을 때까지 천천히 이동하십시오. 이때 공작기계의 좌표계에 Z축 값을 기록하고 (PUT)을 눌러 좌표계를 입력한다.
6. 스핀들이 회전을 멈춥니다.
먼저 스핀들의 회전을 멈추고 적절한 위치로 이동합니다. 가공 프로그램을 검색하고 정식 가공을 준비합니다.
머시닝센터에서는 변형되기 쉬운 부품을 어떻게 생산하고 가공하나요?
무게가 가볍고 강성이 낮고 강도가 약한 부품의 경우 가공 과정에서 응력과 열로 인해 변형되기 쉽기 때문에 불량률이 높아지고 비용이 크게 증가합니다. 이러한 부품의 경우 먼저 변형 이유를 이해해야 합니다.
힘 변형:
이러한 유형의 부품은 벽이 얇으며 조임력의 작용으로 가공 및 절단 과정에서 두께가 고르지 않게 되기 쉽습니다. 탄성이 약하고, 부품의 형태 자체가 회복되기 어렵습니다.
열 변형:
공작물은 가볍고 얇은 질감을 가지고 있으며 절단 과정에서 반경 방향 힘으로 인해 공작물의 열 변형이 발생하여 치수가 부정확해질 수 있습니다.
진동 변형:
방사형 절삭력의 작용으로 부품이 진동 및 변형되기 쉽기 때문에 공작물의 치수 정확도, 모양, 위치 정확도 및 표면 거칠기에 영향을 미칩니다.
쉽게 변형되는 부품의 가공 방법:
벽이 얇은 부품으로 대표되는 변형 가능한 부품은 가공 중 공작물에 가해지는 절삭력을 줄이기 위해 작은 이송 속도로 고속으로 절단할 수 있습니다. 동시에 대부분의 절삭열은 공작물에서 고속으로 날아가는 칩에 의해 제거되어 공작물의 온도를 낮추고 열 변형을 줄입니다.
머시닝 센터 도구를 부동태화해야 하는 이유는 무엇입니까?
CNC 절단 도구는 가능한 한 빠르지 않습니다. 왜 부동태화해야 합니까? 실제로 도구 패시베이션은 사람들이 문자 그대로 이해하는 것이 아니라 도구의 서비스 수명을 향상시키는 방법입니다. 레벨링, 폴리싱, 디버링 등의 공정을 통해 공구 품질을 향상시킵니다. 이는 실제로 정밀 연삭 후 코팅 전 절삭 공구의 일반적인 공정입니다.
▲ 공구 패시베이션 비교
절삭 공구는 생산되기 전에 연삭 휠을 사용하여 연삭을 거치게 되지만 연삭으로 인해 다양한 정도의 미세한 노치가 발생할 수 있습니다. 고속 절삭 중에 머시닝 센터의 마이크로 노치가 쉽게 확장되어 공구 마모 및 손상이 가속화될 수 있습니다. 현대 절단 기술에는 절단 도구의 안정성과 정밀도에 대한 엄격한 요구 사항이 있습니다. 따라서 CNC 절삭 공구는 코팅의 견고성과 수명을 보장하기 위해 코팅하기 전에 절삭날에 부동태화 처리를 거쳐야 합니다. 도구 비활성화의 이점은 다음과 같습니다.
1. 절삭 공구의 물리적 마모에 대한 내성
절삭 과정에서 공구 표면은 공작물에 의해 점차 마모되고 절삭 날도 고온 및 고압에서 소성 변형되기 쉽습니다. 절삭 공구의 부동태화 처리는 강성을 향상시키고 절삭 성능의 조기 손실을 방지하는 데 도움이 됩니다.
2. 가공물의 매끄러움 유지
공구 절삭날의 버(Bur)는 공구 마모의 원인이 되며 가공물 표면도 거칠어집니다. 패시베이션 처리 후 공구의 절삭날이 매우 매끄러워지고 모서리 붕괴 현상이 그에 따라 감소하며 공작물의 표면 매끄러움도 향상됩니다.
3. 편리한 홈 칩 제거
절삭 공구의 홈을 연마하면 표면 품질과 칩 제거 성능이 향상됩니다. 홈 표면이 매끄러울수록 칩 제거 성능이 향상되고 일관된 절단이 가능합니다. 패시베이션 및 연마 후 머시닝 센터의 CNC 절삭 공구는 표면에 작은 구멍을 많이 남깁니다. 이러한 작은 구멍은 가공 중에 더 많은 절삭유를 흡수하여 절삭 중에 발생하는 열을 크게 줄이고 절삭 속도를 크게 향상시킬 수 있습니다.
머시닝 센터는 어떻게 공작물의 표면 거칠기를 줄일 수 있습니까?
부품의 표면 거칠기는 가공 품질을 직접적으로 반영하는 CNC 머시닝 센터의 일반적인 문제 중 하나입니다. 부품 가공의 표면 거칠기를 제어하는 방법은 먼저 표면 거칠기의 원인을 심층적으로 분석해야 합니다. 주로 다음을 포함합니다. 밀링 가공 중에 발생하는 공구 자국; 절단 분리로 인한 열 변형 또는 소성 변형; 절삭 공구와 가공 표면 사이의 마찰.
공작물의 표면 거칠기를 선택할 때는 부품 표면의 기능적 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 경제적 합리성도 고려해야 합니다. 절단 기능을 충족한다는 전제하에, 생산 비용을 줄이기 위해 가능한 한 큰 표면 거칠기 기준 값을 선택해야 합니다. 절삭 센터의 실행자로서 절삭 공구는 공구가 너무 무뎌져서 표면이 거칠어지는 것을 방지하기 위해 일상적인 유지 관리와 적시 연삭에 주의를 기울여야 합니다.
머시닝센터 작업이 완료된 후에는 어떻게 해야 하나요?
머시닝 센터의 기존 가공 공정 규정은 일반적으로 동일하지만 머시닝 센터는 단일 클램핑 공정과 연속 자동 가공을 통해 모든 절삭 공정을 완료한다는 주요 차이점이 있습니다. 따라서 머시닝센터에서는 CNC 가공을 마친 후 일부 후가공 작업을 수행해야 합니다.
1. 세정처리를 실시합니다. 머시닝센터는 절삭 작업을 완료한 후 즉시 칩을 제거하고, 공작기계를 닦아내고, 공작기계 사용 시 주변 환경과 깨끗한 상태를 유지해야 합니다.
2. 부속품의 점검 및 교체 시 가장 먼저 주의할 점은 가이드 레일의 오일 닦는 판을 확인하는 것입니다. 마모가 발생한 경우 적시에 교체해야 합니다. 윤활유 및 냉각수의 상태를 점검하십시오. 탁도가 발생하면 적시에 교체해야 합니다. 수위가 표시 아래이면 추가해야 합니다.
3. 정지 절차를 표준화하고, 공작기계 조작반의 전원 및 주전원을 순차적으로 꺼야 한다. 특별한 상황이나 요구사항이 없는 한, 최초 영점복귀, 수동, 조그, 자동의 원칙을 따라야 합니다. 머시닝센터의 작동도 저속, 중속, 고속 순으로 시작해야 합니다. 작업 시작 전 저속 및 중속 작동 시간은 비정상적인 조건 없이 2-3분 이상이어야 합니다.
4. 작업을 표준화하고, 척이나 선단의 워크를 두드리거나 수정하거나 수정하지 마십시오. 다음 작업 단계로 진행하기 전에 공작물과 공구가 고정되었는지 확인해야 합니다. 공작기계의 안전 및 보호 장치를 임의로 분해하거나 이동해서는 안 됩니다. 가장 효율적인 처리는 실제로 안전한 처리입니다. 효율적인 가공 장비로서 정지 시 머시닝 센터의 작동은 합리적이고 표준화되어야 합니다. 이는 현재 완료된 프로세스를 유지하는 것뿐만 아니라 다음 시작을 준비하는 것이기도 합니다.
