CNC 공작 기계 절단 중 진동을 제어하는 방법은 무엇입니까? 매우 특별합니다!
절단 진동
절삭 진동은 일반적으로 가는 샤프트와 벽이 얇은 부품을 회전할 때 발생합니다.
진동이 강해지면 진폭은 수십 μ를 초과합니다. m의 강렬한 진동에는 일반적으로 상당한 소음이 동반됩니다. 절단 시 진동이 100μm를 초과할 수 있습니다. 가공할 수는 있지만 가공된 표면에는 뚜렷한 진동 스크래치가 남아 있으며 이는 정밀 가공된 표면에서는 허용되지 않습니다.
절단 진동의 폐해는 금속 절단 중에 발생하는 진동이 매우 해로운 현상이라는 것입니다.
1. 가공 중에 진동이 발생하면 공구와 공작물 사이에 상대 변위가 발생하여 가공 표면에 진동 자국이 생기고 부품의 표면 품질과 성능에 심각한 영향을 미칩니다.
2. 공작 기계 및 절삭 공구의 수명이 단축되면 공정 시스템은 동적 교번 하중을 계속 견디게 되어 공구가 마모되기 쉽고(블레이드 파손도 발생) 공작 기계의 연결 특성이 손상됩니다. . 심한 경우에는 절단 과정을 계속할 수 없게 될 수도 있습니다.
3. 소음 발생은 작업자의 신체 건강에 위협이 됩니다. 진동 중에 발생하는 소음은 작업자의 신체 건강에도 위협이 됩니다. 진동을 줄이기 위해 절삭량을 줄여야 하는 경우가 있는데, 이로 인해 공작기계 가공의 생산 효율성이 저하됩니다.
따라서 이러한 기계 가공 장비의 정상적인 작동을 보장하기 위해 절단 떨림을 제어하는 것이 점점 더 중요해지고 있습니다. 절삭진동의 분류 공작물을 절삭할 때 절삭진동이 발생하는 원인은 다음 세 가지 조건이 동시에 존재해야 합니다.
첫 번째 문제는 절삭 공구를 포함한 공정 시스템의 강성이 부족하여 고유 진동수가 낮다는 것입니다.
두 번째는 절단이 충분히 큰 외부 가진력을 생성한다는 것입니다.
세 번째는 이 외부 가진력의 주파수가 공정 시스템의 고유 주파수와 동일하여 즉시 공명이 발생한다는 것입니다.
절단 진동을 제거하는 방법은 무엇입니까?
(1) 첫 번째 해결책은 절삭력을 최소화하는 것이고, 두 번째 해결책은 공작물과 공구 시스템 또는 고정 장치의 정적 강성을 최대한 높이는 것입니다. 세 번째 방법은 공구 홀더 내부에 또 다른 진동을 생성하여 외부 절삭력의 진동 주파수를 방해하여 공구 진동을 제거하는 것입니다.
(2) 대책 1 : 첫 번째는 절삭력을 최소한으로 줄이는 것입니다.
(1) 날카로운 칼날을 사용하여 절단력을 줄입니다.
(2) 절삭 깊이가 일정한 경우 작은 공구 끝 원호 반경을 사용하십시오.
(3) 가느다란 공구 홀더를 사용하여 가느다란 샤프트 부품을 보링 및 터닝하려면 90도 주 편각 공구를 사용해야 합니다.
(4) 가느다란 막대가 있는 밀링 커터의 경우 원형 블레이드 밀링 커터가 진동 감소에 더 도움이 됩니다.
(5) 삽입 밀링 방법은 가는 엔드밀로 깊은 공동을 밀링하는 데 자주 사용됩니다.
(6) 페이스 밀링 커터는 밀링 진동을 줄이기 위해 희박한 톱니와 불평등한 간격의 밀링 커터를 채택합니다.
(7) 내부 구멍을 천공할 때 블레이드 모양 각도가 작을수록 좋습니다. 2. 툴홀더의 정강성 향상(StaticToughness)
공구 홀더의 정적 강성을 향상하려면 일체형 경합금 또는 중금속 공구 홀더를 사용하십시오. 3. 공구의 동적 강성을 향상시킵니다 - 패시브 댐핑 및 진동 방지 공구 홀더!
