밸브 모양 구리 재료의 제조 공정 특성

특수 형상의 구리 밸브의 주조 및 제조 공정은 주로 2 가지 유형으로 나누어 지는데 하나는 모래 주조이고, 다른 하나는 열간 단조입니다. 이제이 두 제조 공정을 주로 이해해야합니다!

(1) 모래 주조 - 주조 : 오늘날 화학적으로 결합 된 모래의 빠른 개발에서 점토 젖은 모래는 여전히 제조 모델에있어 매우 중요한 재료입니다. 광범위한 적용 범위와 많은 사용법을 가지고있어 다른 모든 제조 모델 재료와 비교할 수 없습니다. 미국의 주철에서 79 % 이상의 성형 재료는 점토 젖은 모래로 만들어집니다. 일본의 철 및 강철 주조 공정에서 점토 습식 모래 재료의 72 % 이상이 사용됩니다. 점토 주조 모래의 장점 중 하나는 형상 조건의 제조에 적응하는 능력입니다. 현재, 고압 및 공기 충격 성형의 제조 공정은 녹색 모래의 사용을 기반으로합니다. 다양한 새로운 공정의 가공에서, 제조 공정에서 점토 젖은 모래의 중요성이 개선되었습니다. 점토 습식 성형 모래는 많은 새로운 문제에 직면 해있다. 또한 점토 젖은 모래의 탐사와 공정의 지속적인 최적화를 보장합니다. 오늘날, 첨단 기술의 급속한 발전에 따라, 다양한 산업 분야에서 특수 형상 구리 재료의 생산에 대한 요구가 증가하고 있습니다. 동시에, 이성애 구리의 품질에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. 현대식 파운드리 공장에서는 성형기의 생산성이 매우 높습니다. 주물사의 성질이 조건에 완전히 적합하지 않거나 균형을 조절할 수없는 경우 곧 시장에서 제거 될 것입니다. 완전한 모래 처리 구조는 주물사의 가공을 모니터링 할 수 있어야합니다. 그것이 옳지 않다면, 제 시간에 수정되어야합니다.

(2) 열간 단조 단조 : 단조는 구리 프로파일이 결정화 온도를 초과 할 때 수행된다. 온도가 상승하면 구리 금속의 특성이 향상되어 구리 소재의 내부 품질을 보장하고 슬롯이 형성되지 않도록 할 수 있습니다. 고온은 또한 금속의 변형 특성을 향상시키고 단조 기계의 하중지지 능력을 감소시킬 수 있습니다. 처리 유량이 비교적 많으므로 가공품의 정밀도가 충분하지 않고 표면이 좋지 않아 가공 된 장치가 화학 반응 및 소손되기 쉽다. 이 열간 단조 방법은 장치가 두껍고 질감이 강할 때 채택됩니다.