드릴 비트의 전방향 해부

드릴 비트는 일반적으로 사용되는데, 이를 종합적으로 분석해 보셨나요? 각 부분의 이름은 무엇입니까? 특징은 무엇입니까? 고장나면 어쩌지? 버가 있으면 어떻게 해야 합니까? 이제 다 정리했으니 가져가세요~
전방향 해부 드릴 비트
드릴 비트의 이름

전문가 이름

① 나선형 각도 : 모델마다 각도가 다르며 일반적으로 10도에서 40도 사이입니다.
② 블레이드 밴드: 주로 안내 및 압착 목적으로 사용됩니다.
③ 블레이드 백 : 블레이드와 홈 사이의 영역이지만 블레이드보다 낮아 절단력(마찰)이 줄어듭니다.
④ 칩제거 홈면 : 절삭전면, 즉 칩이 흐르는 면인 경우도 있습니다.
⑤ 드릴 샤프앵글 : 절삭날과 절삭날의 교차점.
드릴 비트의 각도

⑥ 주절삭날 : 두 주절삭날 사이의 각도가 상단각 б, 실제절삭부분이다.
⑦ 백커팅면 : 백앵글페이스를 형성한다.
⑧ 수평날 : 두 개의 커팅웨지를 연결하는 부분으로 커팅력(축방향)의 50%를 지탱한다.
9 나이프 백 클리어런스: 드릴 비트와 작업물 사이의 마찰을 줄입니다.
⑩ 칩 제거 홈: 공간이 넓어 칩 제거에 도움이 됩니다.
구멍 노치 및 버에 문제가 있습니까?
드릴 팁 각도를 줄여 가공물에 대한 드릴 팁의 너비와 높이를 향상시킵니다.
더 작은 드릴 팁 각도 118도
1. 방사형 힘 성분, 방사형 안정성이 좋지 않습니다.
2. 축방향 힘이 작습니다.
3. 비연성 재료는 조각화를 줄입니다.
135도 -140도의 대형 드릴 팁 각도
1. 큰 축 분리와 우수한 방사형 안정성.
2. 더 큰 공급 용량.
3. 부드러운 접착 소재로 플래시를 줄여줍니다.
4. 구멍의 진원도, 직경 공차 및 직진도가 더 좋습니다.
주변 모따기 드릴 팁
1. 조각화를 줄입니다.
2. 예리한 각도의 드릴 비트가 크다는 장점이 있습니다.
드릴 비트 적용 문제/대책
드릴 팁 마모

이유:
1. 드릴 비트의 힘으로 공작물이 아래쪽으로 이동하고 드릴 비트가 드릴링 후 다시 튀어 오릅니다.
2. 공작기계의 강성이 부족하다
3. 드릴 비트 재료가 충분히 강하지 않습니다.
4. 드릴 비트가 너무 많이 점프합니다.
5. 클램핑 강성이 부족하여 드릴 비트가 미끄러짐

측정:
1. 절삭속도를 줄인다
2. 이송 속도 증가
3. 냉각 방향 조정(내부 냉각)
4. 모따기 추가
5. 드릴 비트의 동축성을 확인하고 조정하십시오.
6. 뒤쪽 모서리가 적당한지 확인하십시오.
부러지거나 손상된 칼날

이유:
1. 드릴 비트의 설치 진동은 한쪽 절삭날에 과도한 충격이 가해 발생합니다.
2. 드릴링 및 절단 중에 발생하는 공작물의 클램핑 강성이 낮습니다.
3. 과도한 이송 속도.
4. 절단 속도가 너무 높습니다.

측정:
1. 드릴 비트의 두 모서리가 균형 잡힌 조건에서 가공될 수 있도록 설치 진동을 0.02mm 이하로 조정합니다.
2. 드릴 비트가 절단될 때 이송 속도를 줄이고 충격을 줄이십시오.
회전식 드릴 비트인 경우 블레이드 재료를 교체하십시오.

강착종양

이유:
1. 절삭재료와 피삭재의 화학반응 (탄소 함량이 높은 저탄소강)

측정:
1. 윤활유 개선 및 오일 또는 첨가제 함량 증가
2. 절삭 속도 증가, 이송 속도 감소, 접촉 시간 감소
3. 알루미늄을 드릴링하는 경우 표면 광택 처리되지 않은 드릴 비트를 사용할 수 있습니다.
부러진 칼

이유:
1. 드릴 비트의 나선형 홈이 칩에 의해 막혀 절단이 적시에 배출되지 않습니다.
홀을 빠르게 드릴링할 때 이송 속도가 감소하거나 수동 이송으로 동작이 변경되지 않습니다.
황동과 같은 부드러운 금속을 드릴링할 때 드릴 비트의 뒤쪽 모서리가 너무 크고 앞쪽 모서리가 연마되지 않아 드릴 비트가 자동으로 회전합니다.
4. 드릴 날의 ​​연삭이 너무 날카로워 날이 파손되고 날이 빨리 복귀되지 않습니다.
측정:
1. 공구 교체주기 단축
2. 지지 면적 증가, 체결력 증가 등 설치 및 고정 개선
3. 스핀들 베어링과 슬라이딩 홈을 확인하십시오.
4. 유압 공구 홀더와 같은 고정밀 공구 홀더를 사용하십시오.
5. 인성이 더 강한 재료를 사용하십시오.