드릴링 및 가공의 주요 기술

1.
절삭유 사용 팁
절삭유의 올바른 사용은 가공 중 칩 제거, 공구 수명 및 홀 품질에 직접적인 영향을 미치기 때문에 우수한 드릴링 성능을 달성하는 데 매우 중요합니다.
(1) 절삭유 사용방법
1) 내부 냉각 설계
내부 냉각 설계는 특히 긴 칩 재료를 처리하고 더 깊은 구멍(구멍의 3배 이상)을 드릴링할 때 칩 막힘을 방지하기 위한 첫 번째 선택입니다. 수평형 드릴 비트의 경우 절삭유가 드릴 비트에서 흘러나올 때 최소 30cm 길이에 걸쳐 절삭유가 아래로 흐르지 않아야 합니다.

2) 외부 냉각 설계
칩이 잘 형성되고 홀 깊이가 얕은 경우 외부 절삭유를 사용할 수 있습니다. 칩 제거를 향상시키려면 공구 축 근처에 절삭유 노즐이 하나 이상(회전하지 않는 경우 노즐 두 개) 있어야 합니다.

3) 절삭유를 사용하지 않는 건식 드릴링 기술
건식 드릴링은 일반적으로 권장되지 않습니다.
a) 짧은 칩 재료와 구멍 깊이가 직경의 최대 3배인 응용 분야에 사용할 수 있습니다.
b) 수평 공작 기계에 적합
c) 절단 속도를 줄이는 것이 좋습니다
d) 공구 수명이 단축됩니다.
다음과 같은 경우 건식 드릴링을 사용하지 않는 것이 좋습니다.
a) 스테인레스 스틸 재질(ISO M 및 S)
b) 교체 가능한 드릴 비트

4) 고압 냉각(HPC)(~70bar)
고압 절삭유 사용의 이점은 다음과 같습니다.
a) 냉각 효과가 향상되어 공구 수명이 길어집니다.
b) 스테인리스강 및 기타 긴 칩 소재 가공 시 칩 제거 효과를 향상시키고 공구 수명을 연장할 수 있습니다.
c) 칩 제거 성능이 향상되어 안전성이 향상됩니다.
d) 주어진 압력과 구멍 크기에 따라 충분한 유량을 제공하여 냉각수 공급을 유지합니다.
(2) 절삭유 사용 요령
반드시 EP(극압)첨가제가 함유된 수용성 절삭유(에멀젼)를 사용하시기 바랍니다. 최적의 공구 수명을 보장하려면 오일-물 혼합물의 오일 함량이 5-12% 사이여야 합니다(스테인리스강 및 고온 합금 재료를 가공할 때는 10-15% 사이여야 합니다). 절삭유의 유분 함량을 높일 경우에는 유분리기로 점검하여 권장 유분 함량을 초과하지 않는지 확인해야 합니다.
조건이 허락한다면 항상 외부 절삭유보다 내부 절삭유를 선호합니다.
깨끗한 오일은 윤활 효율성을 향상시키고 스테인리스강 드릴링 작업에 이점을 제공할 수 있습니다. 반드시 EP첨가제와 함께 사용하시기 바랍니다. 일체형 경합금 드릴 비트와 인덱서블 블레이드 드릴 비트 모두 깨끗한 오일을 사용하여 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
압축 공기, 미스트 절삭유 또는 MQL(미세 윤활)은 안정적인 작업 조건, 특히 특정 주철 및 알루미늄 합금을 가공할 때 성공적인 선택이 될 수 있습니다. 온도 상승이 공구 수명에 부정적인 영향을 미칠 수 있으므로 절삭 속도를 줄이는 것이 좋습니다.
2.
칩 제어 기술
잔해물이 막히면 드릴 비트가 방사상으로 움직여 구멍 품질, 드릴 비트 수명 및 신뢰성에 영향을 미치거나 드릴 비트/블레이드가 파손될 수 있습니다.

드릴 비트에서 칩이 원활하게 배출되면 칩 형성이 허용됩니다. 이를 식별하는 가장 좋은 방법은 드릴링 프로세스 중에 모니터링하는 것입니다. 연속적인 소리는 칩 제거가 양호한 것을 의미하고, 간헐적인 소리는 칩이 막힌 것을 의미합니다. 이송력이나 전력 모니터를 확인하십시오. 이상이 있는 경우 칩 막힘이 원인일 수 있습니다. 칩을 봅니다. 칩이 길고 구부러져 있지만 말리지 않은 경우 칩이 막힌 것입니다. 구멍을 봅니다. 잔해물이 막힌 후에는 거친 표면이 보입니다.

우수한 칩 제거(왼쪽)와 칩 막힘으로 인해 영향을 받은 구멍(오른쪽)
잔해 막힘을 방지하기 위한 팁:
1) 올바른 절단 매개변수와 드릴 비트/공구 끝 홈 모양을 사용하는지 확인하십시오.
2) 칩 형상 확인 - 이송속도 및 이송속도 조정
3) 절삭유 유량 및 압력을 확인하십시오.
4) 절단면을 확인하십시오. 칩 홈 전체가 기능하지 않을 경우 인선 손상/치핑으로 인해 칩이 길어질 수 있습니다.
5) 새로운 작업물 배치로 인해 절단 성능이 변경되었는지 확인 - 절단 매개변수 조정
(1) 교체 가능한 블레이드 드릴의 칩
중앙 블레이드에 의해 형성된 원뿔형 칩은 쉽게 알아볼 수 있습니다. 주변 블레이드에 의해 형성된 칩은 회전과 유사합니다.

(2) 일체형 경합금 드릴 비트의 칩
절삭날의 중심에서 주변까지 칩이 형성될 수 있습니다. 공작물에 드릴링할 때 생성되는 초기 칩은 항상 매우 길지만 이로 인해 문제가 발생하지 않는다는 점은 주목할 가치가 있습니다.

(3) 교체 가능한 드릴 비트의 칩

3.
이송 및 절삭 속도 제어

(1) 절삭속도 Vc(m/min)의 영향
재료 경도 외에도 절삭 속도도 공구 수명과 전력 소비에 영향을 미치는 주요 요인입니다.
1) 절삭속도는 공구수명을 결정하는 가장 중요한 요소이다.
2) 절삭 속도는 동력 Pc(kW)와 토크 Mc(Nm)에 영향을 미칩니다.
3) 절삭 속도가 높을수록 온도가 높아지고 공구 후면 표면, 특히 주변 공구 팁의 마모가 증가합니다.
4) 더 부드럽고 긴 특정 칩 재료(예: 저탄소강)를 가공할 때는 절삭 속도가 높을수록 칩 형성에 유리합니다.
절단 속도가 너무 높음:
a) 뒤쪽 블레이드 표면의 마모가 너무 빠릅니다.
b) 소성변형
c) 구멍 품질이 좋지 않고 구멍이 너무 큽니다.
절단 속도가 너무 낮음:
a) 잔해 종양 생성
b) 칩 제거 불량
c) 절단 시간이 길어짐
(2) 이송 fn의 영향(mm/r)
1) 칩 형성, 표면 품질, 홀 품질에 미치는 영향
2) 충격력 Pc(kW) 및 토크 Mc(Nm)
3) 높은 이송은 이송력 Ff(N)에 영향을 미치며, 이는 작업 조건이 불안정할 때 고려해야 합니다.
4) 기계적 응력과 열 응력에 영향을 미칩니다.
높은 이송 속도:
a) 단단한 칩 파손
b) 짧은 절단 시간
c) 공구 마모는 적지만 드릴 비트 가장자리 파손 위험은 증가합니다.
d) 구멍 품질 감소
낮은 이송 속도:
a) 칩이 더 길고 얇아졌습니다.
b) 품질 개선
c) 공구 마모 가속화
d) 절단 시간이 길어짐
e) 얇고 단단한 부품을 드릴링할 때는 낮은 이송 속도를 유지해야 합니다.

4
고품질 구멍을 얻기 위한 팁
(1) 칩 제거
칩 제거 성능이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 칩 막힘은 홀 품질, 신뢰성 및 공구 수명에 영향을 미칩니다. 드릴 비트/블레이드의 홈 모양과 절단 매개변수는 매우 중요합니다.
(2) 안정성, 공구 클램핑
가능한 가장 짧은 드릴 비트를 사용하십시오. 튀어오르는 것을 최소화하면서 세련된 견고한 칼 손잡이를 사용하십시오. 공작 기계 스핀들의 상태가 양호하고 정확하게 정렬되어 있는지 확인하십시오. 부품이 고정되어 있고 안정적인지 확인하십시오. 불규칙한 표면, 경사, 교차 구멍에 올바른 이송 속도를 적용하십시오.
(3) 공구수명
칼날의 마모를 확인하고 공구수명 관리 프로그램을 미리 설정해 보세요. 가장 효과적인 방법은 이송력 모니터를 사용하여 드릴링을 모니터링하는 것입니다.
(4) 유지관리
블레이드 클램핑 나사를 정기적으로 교체하십시오. 먼저 칼날 홀더를 청소한 후 칼날을 교체하고 반드시 토크 렌치를 사용하세요. 전체 경합금 드릴 비트를 다시 연삭하기 전에 최대 마모량을 초과하지 마십시오.
5
다양한 재료에 대한 드릴링 기술
(1) 저탄소강 천공 기술
용접 부품에 일반적으로 사용되는 저탄소강의 경우 칩 형성이 어려울 수 있습니다. 강철의 경도, 탄소 함량, 황 함량이 낮을수록 칩이 더 오래 생성됩니다.
1) 칩 형성과 관련된 문제인 경우 절삭 속도 VC를 높이고 이송 fn을 줄입니다. (일반 강을 가공할 때는 이송을 높여야 합니다.)
2) 고압 및 내부 절삭유 공급 장치를 사용하십시오.
(2) 오스테나이트 및 듀플렉스 스테인리스강의 드릴링 기술
오스테나이트, 듀플렉스 및 슈퍼 듀플렉스 재료는 칩 형성 및 칩 제거와 관련된 문제를 일으킬 수 있습니다.
1) 올바른 홈 모양은 칩의 올바른 형성과 배출에 도움이 되므로 매우 중요합니다. 일반적으로 말하면 날카로운 절단면을 사용하는 것이 가장 좋습니다. 문제가 칩 형성과 관련된 경우 이송 fn을 높이면 칩이 파손되기 쉽습니다.
2) 내부 냉각 설계, 고압.
(3) CGI(버미큘러 흑연 주철) 드릴링 기술
CGI에는 일반적으로 특별한 주의가 필요하지 않습니다. 회주철보다 더 큰 칩을 생성하지만 칩이 파손되기 쉽습니다. 절삭력이 높아 공구 수명에 영향을 미칩니다. 내마모성이 뛰어난 재료를 사용해야합니다. 모든 주철과 마찬가지로 일반적인 공구 팁 마모가 발생합니다.
1) 문제가 칩 형성과 관련된 경우 절삭 속도 Vc를 높이고 이송 fn을 줄이십시오.
2) 내부 냉각 설계.
(4) 알루미늄 합금 천공 기술
버 형성 및 칩 제거가 문제가 될 수 있습니다. 또한 접착으로 인해 공구 수명이 단축될 수도 있습니다.
1) 최적의 칩 형성을 보장하려면 낮은 이송과 높은 절삭 속도를 사용하십시오.
2) 공구 수명 단축을 방지하려면 접착력을 최소화하기 위해 다양한 코팅을 테스트해야 할 수도 있습니다. 이러한 코팅에는 다이아몬드 코팅이 포함될 수도 있고 코팅을 전혀 사용하지 않을 수도 있습니다(기재에 따라 다름).
3) 고압 유제 또는 미스트 냉각수를 사용하십시오.
(5) 티타늄합금 및 내열합금의 드릴링 기술
구멍 표면의 가공 경화는 후속 공정에 영향을 미칩니다. 우수한 칩 제거 성능을 달성하기가 어렵습니다.
1) 티타늄 합금 가공을 위한 홈 형상을 선택할 때 날카로운 절삭날을 갖는 것이 가장 좋습니다. 니켈 기반 합금을 가공할 때는 견고한 홈 모양이 매우 중요합니다. 가공 경화 문제가 발생하면 이송 속도를 높여 보십시오.
2) 최대 70bar의 고압 절삭유로 성능이 향상되었습니다.
(6) 경화강의 드릴링 기술
허용 가능한 공구 수명을 확보하십시오.
1) 열을 줄이기 위해 절단 속도를 줄입니다. 허용 가능하고 쉽게 배출되는 칩을 얻으려면 이송 속도를 조정하십시오.
2) 고농도 혼합유제.