일반 수평 선반을 CNC 심공 보링기로 전환
이 기사에서는 광저우 CNC GSK96 단일 축 CNC 시스템을 사용하여 CW6163X3000 일반 수평 선반을 CNC 심공 보링 머신으로 변환하는 방법을 소개하고 기계 및 전기 부품의 변환 내용과 계획을 자세히 분석합니다. 안정적이고 안정적인 작동, 편리한 작동, 우수한 경제적 이점, 높은 판촉 및 적용 가치를 갖춘 개조된 CNC 심공 보링 머신이 사용되었습니다.
사회의 지속적인 발전과 함께 현대 사회가 요구하는 산업 제품은 점점 더 높은 정밀도 요구 사항, 더 복잡한 형태 및 더 빠른 제품 업데이트를 요구하고 있습니다. 따라서 전통적인 일반 장비는 빠르게 증가하는 제품 처리 요구 사항을 충족하기 어렵기 때문에 기업은 변환 및 업그레이드를 가속화하고 고급 제품을 구매하기 위해 많은 인력과 물적 자원을 투자해야 합니다.
당사의 CNC 장비와 자동화되고 유연한 생산 라인은 지능형 제조를 향해 나아가고 있습니다.
현재 다양한 기계 제조 기업에는 다수의 일반 선반이 있습니다. 첨단 장비에 투자한 후 다수의 일반 선반이 유휴 상태가 되어 자원 낭비가 발생합니다. 유휴 장비의 잔존 가치를 보다 잘 활용하고 회사 제품의 가공 특성을 기반으로 기존 CW6163X3000 일반 선반 두 대를 회사 외부에서 사용할 수 있는 CNC 심공 보링 기계로 전환하기로 결정했습니다.
케이싱 제품의 보링 공정은 작업자의 노동 강도를 줄이고 작업 효율성을 높이며 한 사람이 여러 장비를 작동하는 타당성을 달성하는 것을 목표로 합니다.
1. 하드웨어 구성
이 방식은 비용 효율성이 높은 GSK96 단일 축 CNC 시스템을 채택합니다. 서보 드라이브 모델은 DA98A-50(50A 모듈, 팬 포함)이며 서보 모터 매개변수는 정격 토크 18N·m, 정격 속도 1500r/min입니다. 볼스크류는 국내에서 생산된 정밀 볼스크류를 채택하여 정확도는 P4 수준, 나사 직경은 Φ50mm, 피치는 8mm입니다. 베어링은 하얼빈 정밀 베어링으로 만들어졌습니다. 스크류 시트, 스크류 너트 시트, 모터 장착 시트 및 보링 바 시트와 같은 기계 부품은 모두 설계 도면에 따라 가공 및 설치됩니다.
2. 전기 개조
(1) 프로그램 코드를 통해 공작기계의 작업을 제어하고 공작물의 가공을 완료하는 CNC 시스템을 추가합니다. CNC 시스템에 대한 관련 선택 자료를 참조하고 불필요한 추가 기능을 폐기함으로써 우리는 궁극적으로 위치 위치 결정 및 이송, 태핑 및 스레딩, 로터리와 같은 모션 기능을 구현할 수 있는 800X480 LCD 디스플레이를 갖춘 비용 효율적인 GSK96 다기능 위치 제어 시스템을 선택했습니다. 인덱싱.
풍부한 입출력 신호 제어 기능을 갖춘 μM 수준의 정밀 제어 기능을 갖추고 있어 다중 신호 감지 및 출력의 복잡한 제어를 달성할 수 있습니다. 국제 표준 CNC 언어 ISO 코드를 사용하여 부품 프로그램을 작성하고 USB 가져오기 및 가공 프로그램 내보내기, 전체 화면 편집 프로그램, 중국어 작업 인터페이스 및 기타 기능을 지원합니다.
(2) Z축 이송 메커니즘을 서보 모터+커플링+볼스크류의 전달 방식으로 교체했습니다. 공작기계의 구조, 부하 크기, 공작물 처리 요구 사항, 드라이브 및 서보 변압기와 같은 지원 부속품을 기준으로 정격 토크 18N·m, 정격 속도 1500r/min의 서보 모터를 선택합니다.
(3) 전기 제어 캐비닛의 생산 및 설치. 원래 공작 기계의 모든 회로 및 제어 구성 요소를 분해하여 폐기하고 냉각 펌프 제어, 조명 제어, 스핀들 정방향 및 역 회전, 스핀들 조그 및 기타 제어 기능과 같은 실제 필요에 따라 관련 제어 구성 요소를 추가합니다.
(4) 작동 제어 박스는 CNC 시스템의 기본 기능뿐만 아니라 내부 PLC 프로그램을 수정하여 냉각 펌프, 조명, 자동 윤활 펌프, 시스템 시작 정지 및 기타 기능을 제어합니다.
(5) 노출된 모든 제어 회로에는 보호 호스를 장착해야 하며 CNC 시스템과 전기 캐비닛 사이의 연결 회로를 작동 제어 상자로 끌어다 놓아야 합니다.
(6) 긴 파이프 피팅의 공구 정렬 작업을 용이하게 하기 위해 배율을 선택하고 엔코더를 회전시켜 축의 이동 속도를 조정하는 휴대용 장치를 설치하십시오.
(7) 새 분배 캐비닛은 주축 상자 뒤에 배치되고 작업 상자는 침대 안장에 설치되어 침대 안장과 함께 이동하여 쉽게 작동하고 칼을 정렬할 수 있습니다.
(8) 변속비, 샤프트 주행 속도, 역방향 클리어런스 보상, 포지티브 및 네거티브 소프트 한계 설정과 같은 공작 기계 기능 디버깅 및 관련 매개 변수 설정.
3. 기계적 개조
(1) 원래 선반 피드 박스의 전달 메커니즘과 슬라이드 박스 내부의 빠르게 움직이는 전달 메커니즘을 분해합니다. 볼스크류, 볼스크류 장착 시트, 볼스크류 너트 시트, 모터 장착 시트, 커플링 및 기타 부품을 설치하여 볼스크류를 원래의 공작 기계 새들과 연결하여 볼스크류를 직접 구동합니다.
이동 침대 안장의 세로 방향 움직임.
(2) 중간 지지판, 소형 지지판, 공구 홀더 등 원래 선반의 기계 부품을 분해하고 보링 바 테일 시트 슬리브와 보링 바 센터 시트를 재설계, 제작, 설치합니다. 자체 정밀 보링을 위해 개조된 공작 기계를 사용하여 테일 시트 슬리브의 중심 높이와 보링 바의 중심 시트가 스핀들의 중심 높이와 일치합니다. 보링 바 테일 시트 슬리브의 디자인은 첨부된 그림에 나와 있습니다.
보링바 테일 시트 슬리브 설계도
(3) 우발적인 작동으로 인한 부상 및 장비 손상을 방지하기 위해 스핀들 전진 및 후진 작동 막대와 관련 변속기 구성 요소를 제거하십시오.
(4) 자동 윤활 펌프를 추가하고 원래 윤활유 회로를 개조합니다. 각 윤활 지점에는 볼 나사, 베어링, 가이드 레일의 슬라이딩 표면 및 기타 부품의 고정 지점 및 정량 윤활을 위한 강제 자동 윤활 장치가 채택되었습니다. 비정상적인 상태 또는 오일 부족이 있는 경우 공작 기계의 수명을 연장하기 위해 자동으로 경고 신호가 생성됩니다.
(5) 공작기계는 냉각수가 튀는 것을 방지하기 위해 보호 커버를 사용하여 설계, 제작 및 설치되어야 합니다. 볼 스크류 보호 장치를 추가하여 스크류가 철분에 의해 긁히거나 절삭유에 의해 부식되는 것을 방지하여 공작 기계 위치 정확도의 안정성을 보장합니다.
4. 결론
수개월 간의 실제 테스트를 거친 후 개조된 장비는 외부 슬리브의 정밀 보링 가공 요구 사항을 완전히 충족합니다. 표준 G 코드 프로그래밍을 사용하여 다양한 유형의 외부 케이싱 가공이 이루어졌으며 일반 장비로 이 공정을 가공할 때 보링 깊이가 일관되지 않는 문제를 효과적으로 해결했습니다. 냉각펌프 기동정지, 스핀들 기동정지 등 보조기능의 자동제어는 M코드를 통해 이루어졌습니다.
개조된 장비는 안정적이고 안정적으로 작동하여 작업자의 노동 강도를 효과적으로 줄이고 제품 품질 안정성을 향상시키며 한 사람이 여러 장치를 작동할 수 있게 하여 회사의 전체 비용을 효과적으로 절감합니다.
