플러그 밀링이란 무엇입니까? 처리 용도는 무엇입니까?
Z축 밀링이라고도 알려진 플런지 밀링은 높은 절삭률의 금속 절삭을 달성하는 가장 효과적인 가공 방법 중 하나입니다. 표면 가공, 홈 절삭, 큰 공구 오버행을 이용한 난삭재 가공 등의 경우 인서트 밀링 방식이 기존 단면 밀링 방식에 비해 가공 효율이 훨씬 높다. 실제로 대량의 금속재료를 신속하게 절단해야 하는 경우 인서트밀링 방식을 이용하면 가공시간을 절반 이상 단축할 수 있다.
장점
또한 슬롯 밀링에는 다음과 같은 장점도 있습니다.
① 공작물 변형을 줄일 수 있습니다. ② 밀링 머신에 작용하는 방사형 절삭력을 줄일 수 있습니다. 이는 마모된 스핀들을 공작물의 가공 품질에 영향을 주지 않고 삽입 밀링에 계속 사용할 수 있음을 의미합니다. ③ 절삭 공구의 돌출 길이가 상대적으로 길기 때문에 공작물의 홈이나 표면을 밀링하는 데 매우 유용합니다. ④ 내열합금재료(인코넬 등)의 홈절삭이 가능합니다. 인서트 밀링 방법은 금형 캐비티의 거친 가공에 매우 적합하며 항공 부품의 효율적인 가공에 권장됩니다. 특별한 목적 중 하나는 일반적으로 특수 공작 기계가 필요한 3축 또는 4축 밀링 기계에 터빈 블레이드를 삽입하고 밀링하는 것입니다.
작동 원리
터빈 블레이드를 밀링할 때 공작물의 상단부터 공작물의 루트까지 밀링하는 것이 가능합니다. 단순히 XY 평면을 변환함으로써 매우 복잡한 표면 형상을 가공할 수 있습니다. 인서트 밀링을 구현할 때 밀링 커터의 절삭날은 각 블레이드의 프로파일을 겹쳐서 형성되며, 인서트 밀링 깊이는 진동이나 변형 변형 없이 250mm에 도달할 수 있습니다. 공작물에 대한 공구의 절단 방향은 아래쪽 또는 위쪽일 수 있지만 일반적으로 아래쪽 절단이 더 일반적입니다. 경사면을 밀링할 때 밀링 커터는 Z축과 X축 방향을 따라 복합 동작으로 이동합니다. 특정 가공 상황에서는 구형 밀링 커터, 평면 밀링 커터 또는 기타 밀링 커터를 밀링 홈, 밀링 프로파일, 밀링 경사면, 밀링 캐비티 및 기타 유형의 가공에도 사용할 수 있습니다.
적용 범위
특수 인서트 밀링 커터는 주로 황삭 또는 준정밀 가공에 사용됩니다. 공작물의 오목한 부분을 절단하거나 공작물의 가장자리를 따라 절단할 수 있을 뿐만 아니라 뿌리 파기를 포함하여 복잡한 기하학적 모양을 밀링할 수도 있습니다. 일정한 절삭 온도를 보장하기 위해 모든 섕크 밀링 커터는 내부 냉각 방식을 채택합니다. 밀링 커터의 커팅 바디와 블레이드 설계로 최적의 각도로 공작물을 커팅할 수 있습니다. 일반적으로 밀링 커터의 절삭날 각도는 87도 또는 9{2}}도이고 이송 속도 범위는 0.08~0.25mm/tooth입니다. 각 밀링 커터에 고정된 블레이드 수는 밀링 커터 직경에 따라 다릅니다. 예를 들어 직경 1개 20mm 밀링 커터는 2개의 블레이드를 설치할 수 있고, 직경 f125mm 밀링 커터는 8개의 블레이드를 설치할 수 있습니다. 특정 공작물의 가공이 인서트 밀링 방법을 사용하기에 적합한지 여부를 결정하려면 가공 작업의 요구 사항과 사용되는 가공 기계의 특성을 주로 고려해야 합니다. 가공 작업에서 높은 금속 제거율이 필요한 경우 인서트 밀링 방법을 사용하면 가공 시간을 크게 단축할 수 있습니다.
인서트 밀링 방법을 사용하는 또 다른 적합한 시나리오는 가공 작업에 공구의 축 길이가 더 길어야 하는 경우(예: 큰 캐비티 또는 깊은 홈 밀링)입니다. 인서트 밀링 방식을 사용하여 반경 방향 절삭 부하를 효과적으로 감소시켜 사이드 밀링 방식에 비해 가공 안정성이 높습니다. 또한, 기존 밀링 방식으로는 공작물을 절단해야 하는 부분에 도달하기 어려운 경우 인서트 밀링 방식도 고려할 수 있습니다. 인서트 밀링 커터는 금속을 위쪽으로 절단할 수 있으므로 복잡한 기하학적 형상을 밀링 가공할 수 있습니다.
공작기계 적용성 측면에서 사용하는 가공 공작기계의 출력이 제한적인 경우 인서트 밀링 방식을 고려할 수 있습니다. 이는 인서트 밀링에 필요한 동력이 나선형 밀링에 비해 작기 때문에 노후되거나 저전력 공작기계를 사용하여 더 높은 가공 효율성을 달성할 수 있기 때문입니다. 예를 들어, 깊은 홈 밀링은 40 레벨 공작 기계에서 달성할 수 있지만 이러한 유형의 공작 기계는 나선형 밀링에 의해 생성된 반경 방향 절삭력이 상대적으로 크기 때문에 장에지 나선형 밀링 커터를 사용하여 가공하는 데 적합하지 않습니다. 나선형 밀링 커터의 진동이 쉽게 발생할 수 있습니다.
인서트 밀링 시 반경 방향 절삭력이 낮기 때문에 스핀들 베어링이 마모된 구식 공작 기계에 사용하기에 매우 적합합니다. 삽입 밀링 방법은 주로 거친 또는 반정밀 가공에 사용되며 공작 기계 샤프트 시스템의 마모로 인한 작은 축 편차는 가공 품질에 큰 영향을 미치지 않습니다. 새로운 유형의 CNC 가공 방법인 삽입 밀링 방법은 CNC 가공 소프트웨어에 대한 새로운 요구 사항을 제시합니다.
