심공 가공의 10가지 일반적인 문제

심공 가공 과정에서는 공작물의 치수 정밀도, 표면 품질, 공구 수명 등의 문제가 자주 발생합니다. 이러한 문제를 줄이거 나 피하는 방법은 현재 우리가 해결해야 할 시급한 문제입니다. 다음은 심공 가공 시 발생하는 10가지 일반적인 문제와 해결 방법을 요약한 것입니다.
1.
조리개를 늘리면 오류가 커집니다.
1) 발생원인
리머 외경 크기의 설계 값이 너무 크거나 리머 절삭날에 버가 있습니다. 절단 속도가 너무 높습니다. 부적절한 이송 속도 또는 과도한 가공 여유; 리머의 주요 편향각이 너무 큽니다. 리머의 굽힘; 힌지 절삭날의 칩 부착; 연삭 시 힌지 절삭날의 스윙 편차가 허용 오차를 초과합니다. 절삭유의 부적절한 선택; 리머 설치 시 콘 핸들 표면의 기름 얼룩이 제거되지 않았거나 콘 표면이 긁히거나 손상되었습니다. 테이퍼 생크의 플랫 테일은 공작 기계의 스핀들에 설치된 후 오프셋되어 테이퍼 생크와 간섭합니다. 스핀들이 구부러졌거나 스핀들 베어링이 너무 느슨하거나 손상되었습니다. 리머의 플로팅은 유연하지 않습니다. 가공물과 축이 다르고 손을 사용하여 리머 가공을 할 경우 양손에 가해지는 힘이 고르지 않아 리머가 좌우로 흔들리는 현상이 발생합니다.
2) 해결방안
특정 상황에 따라 리머의 외경을 적절히 줄이십시오. 절단 속도를 줄이십시오. 이송 속도를 적절하게 조정하거나 가공 여유를 줄이십시오. 주요 편차 각도를 적절하게 줄이십시오. 구부러지거나 사용할 수 없는 리머를 곧게 펴거나 폐기합니다. 요구 사항을 충족시키기 위해 오일스톤으로 조심스럽게 다듬습니다. 허용 범위 내에서 스윙을 제어하십시오. 냉각 성능이 더 나은 절삭유를 선택하십시오. 리머를 설치하기 전에 리머 테이퍼 핸들과 공작 기계의 스핀들 테이퍼 구멍에 있는 내부 오일 얼룩을 깨끗이 닦아야 하며, 테이퍼 표면의 돌기 부분은 오일스톤으로 연마해야 합니다. 리머의 플랫 테일을 연삭하는 단계; 스핀들 베어링을 조정하거나 교체하십시오. 플로팅 카드 헤드를 재조정하고 동축성을 조정합니다. 올바른 작동에 주의하십시오.
2.
조리개 감소
1) 발생원인
리머 외경 크기의 설계 값이 너무 작습니다. 절단 속도가 너무 낮습니다. 과도한 이송 속도; 리머의 주요 편각 각도가 너무 작습니다. 절삭유의 부적절한 선택; 블레이드를 연삭할 때 리머의 마모된 부분은 마모되지 않으며 탄성 회복으로 인해 조리개가 감소합니다. 강철 부품을 리머 가공할 때 마진이 너무 크거나 리머가 날카롭지 않으면 탄성 회복이 일어나기 쉽고 구멍이 줄어들고 둥근 내부 구멍이 벗어나 구멍이 부적격해집니다.
2) 해결방안
리머의 외경 크기를 교체하십시오. 절단 속도를 적절하게 높이십시오. 이송 속도를 적절하게 줄이십시오. 주 편차 각도를 적절하게 늘립니다. 윤활 성능이 좋은 유성 절삭유를 선택하십시오. 리머를 정기적으로 교환하고 리머의 절단 부분을 올바르게 연마하십시오. 리머의 크기를 설계할 때 위의 요소를 고려하거나 실제 상황에 따라 값을 결정해야 합니다. 실험적인 절단을 수행하고 적절한 마진을 확보한 후 리머를 날카롭게 하십시오.
3.
힌지 내부 구멍은 둥글지 않습니다.
1) 발생원인
리머가 너무 길고 강성이 부족하여 리머 가공 시 진동이 발생합니다. 리머의 주요 편각 각도가 너무 작습니다. 좁은 힌지 커팅 엣지 밴드; 과도한 힌지 허용량; 내부 구멍 표면에 노치와 교차 구멍이 있습니다. 구멍 표면에는 모래 구멍과 기공이 있습니다. 느슨한 스핀들 베어링, 가이드 슬리브 부족, 리머와 가이드 슬리브 사이의 과도한 간격, 얇은 벽의 공작물을 단단히 조임으로써 제거 후 공작물의 변형.
2) 해결방안
강성이 부족한 리머는 톱니 피치가 동일하지 않은 리머를 사용할 수 있으며, 리머 설치 시 주 편차 각도를 높이기 위해 견고한 연결을 사용해야 합니다. 자격을 갖춘 리머를 선택하고 전처리 공정에서 구멍 위치 공차를 제어합니다. 동일하지 않은 피치 리머와 더 길고 더 정밀한 가이드 슬리브를 사용합니다. 자격을 갖춘 공백을 선택하십시오. 보다 정밀한 구멍을 뚫기 위해 동일한 피치 리머를 사용할 경우 공작 기계의 스핀들 간격을 조정해야 하며, 가이드 슬리브의 간격을 더 높게 설정하거나 적절한 클램핑 방법을 사용하여 조임력을 줄여야 합니다.
4.
구멍의 내부 표면에는 뚜렷한 모서리가 있습니다.
1) 발생원인
과도한 힌지 허용량; 리머의 절단 각도가 너무 큽니다. 힌지 커팅 엣지 밴드가 너무 넓습니다. 공작물 표면에 기공, 모래 구멍 및 과도한 스핀들 편차가 있습니다.
2) 해결방안
힌지 구멍 허용량을 줄이십시오. 절단 부분의 후면 각도를 줄입니다. 연삭 블레이드 폭; 자격을 갖춘 공백을 선택하십시오. 공작 기계의 스핀들을 조정하십시오.
5.
내부 구멍의 높은 표면 거칠기 값
1) 발생원인
절단 속도가 너무 높습니다. 절삭유의 부적절한 선택; 리머의 주요 편차 각도가 너무 크고 리머의 절삭 날이 동일한 원주에 있지 않습니다. 과도한 힌지 허용량; 고르지 않거나 너무 작은 힌지 허용량, 힌지되지 않은 국부 표면; 리머 절단 부분의 스윙 편차가 공차를 초과하고 절단 가장자리가 날카롭지 않으며 표면이 거칠습니다. 힌지 커팅 엣지 밴드가 너무 넓습니다. 리밍 중 칩 제거 불량; 리머의 과도한 마모; 절삭날의 버 또는 파손된 모서리로 인한 리머 손상; 절단면에 잔해물이 쌓여 있습니다. 재료의 제약으로 인해 0도 또는 네거티브 경사각 리머에는 적합하지 않습니다.
2) 해결방안
절단 속도를 줄이십시오. 가공 재료에 따라 절삭유를 선택하십시오. 주 편차 각도를 적절하게 줄이고 절삭날을 올바르게 연삭하고 힌지하십시오. 힌지 허용량을 적절히 줄이십시오. 리밍 전 바닥 구멍 위치의 정확성과 품질을 개선하거나 리밍 마진을 늘립니다. 자격을 갖춘 리머를 선택하세요. 연삭 블레이드 폭; 특정 상황에 따라 리머의 톱니 수를 줄이거나 칩 홈의 공간을 늘리거나 블레이드 경사각이 있는 리머를 사용하여 원활한 칩 제거를 보장합니다. 블레이드 연삭 중에 리머를 정기적으로 교체하고 연삭 영역을 제거하십시오. 리머의 연삭, 사용 및 운송 중에 충돌 손상을 방지하기 위한 보호 조치를 취해야 합니다. 손상된 리머는 미세한 오일스톤을 사용하여 수리하거나 교체하십시오. 요구 사항에 맞게 오일스톤으로 다듬고 전면 각도가 5도-10도인 리머를 사용합니다.
6.
리머의 수명이 짧습니다.
1) 발생원인
리머의 재질이 적합하지 않습니다. 샤프닝 중에 리머가 타버립니다. 절삭유 선택이 부적절하고, 절삭유가 원활하게 흐르지 못하며, 연삭 후 절삭점과 힌지 절삭날의 표면 거칠기 값이 너무 높습니다.
2) 해결방안
경질 합금 리머 또는 코팅 리머일 수 있는 가공 재료에 따라 리머의 재료를 선택하십시오. 화상을 피하기 위해 연삭 및 절단 양을 엄격하게 제어하십시오. 가공 재료에 따라 올바른 절삭유를 정기적으로 선택합니다. 칩 홈의 칩을 정기적으로 제거하고 충분한 압력의 절삭유를 사용하며 정밀 연삭 또는 연삭을 통해 요구 사항을 충족시킵니다.
7.
힌지 구멍 위치의 정확도가 표준을 초과합니다.
1) 발생원인
가이드 슬리브 마모; 가이드 슬리브의 하단 끝이 작업물에서 너무 멀리 떨어져 있습니다. 가이드 슬리브 길이가 짧고 정확도가 낮으며 스핀들 베어링이 느슨합니다.
2) 해결방안
가이드 슬리브를 정기적으로 교체하십시오. 가이드 슬리브를 확장하여 가이드 슬리브와 리머 사이의 간격의 피팅 정확도를 향상시킵니다. 적시에 공작 기계를 수리하고 스핀들 베어링의 간격을 조정하십시오.
8.
리머 블레이드 톱니 파손
1) 발생원인
과도한 힌지 허용량; 공작물 재료의 경도가 너무 높습니다. 절삭날의 과도한 이탈과 절삭 부하의 불균등; 리머의 주요 편차 각도가 너무 작아서 절단 폭이 늘어납니다. 깊은 구멍이나 막힌 구멍을 리밍할 때 적시에 제거되지 않은 칩이 너무 많고 연삭 중에 날 톱니가 연삭되어 갈라졌습니다.
2) 해결방안
사전 처리된 조리개 크기를 수정합니다. 재료 경도를 낮추거나 네거티브 경사각 리머 또는 경질 합금 리머로 전환하십시오. 자격을 갖춘 범위 내에서 스윙을 제어하십시오. 주 편향 각도를 높이십시오. 적시에 칩을 제거하도록 주의하거나 절삭날이 있는 각진 리머를 사용하십시오. 블레이드 연삭 품질에 주의하십시오.
9.
부러진 경첩 손잡이
1) 발생원인
과도한 힌지 허용량; 원추형 구멍을 리밍할 때 거친 리밍 여유분과 미세 리밍 여유분의 분포 및 절삭 매개변수 선택이 적절하지 않습니다. 리머 커터의 톱니 사이의 공간이 작아 칩이 막힙니다.
2) 해결방안
사전 처리된 조리개 크기를 수정합니다. 허용량 할당을 수정하고 절단 수량을 합리적으로 선택합니다. 리머의 톱니 수를 줄이거나, 칩 공간을 늘리거나, 톱니 사이의 틈에서 톱니 하나를 연삭합니다.
10.
리머 가공 후 구멍의 중심선이 직선이 아닙니다.
1) 발생원인
특히 구멍이 작은 경우 리머 가공 전 드릴링 편차는 리머의 강성이 낮기 때문에 원래 곡률을 수정할 수 없습니다. 리머의 주요 편향각이 너무 큽니다. 가이드가 불량하면 리머가 리밍 중에 방향에서 벗어나기 쉽습니다. 절단 부분에 과도한 역원뿔이 있음; 간헐적인 구멍의 틈에서 리머의 변위; 핸드 리밍 시 한 방향으로 과도한 힘이 가해져 리머가 한쪽 끝으로 기울어져 리머 홀의 수직성이 손상됩니다.
2) 해결방안
구멍을 수정하기 위해 구멍을 확장하거나 천공하는 과정을 늘립니다. 주요 편차 각도를 줄입니다. 적절한 리머를 조정하십시오. 리머를 가이드 부품 또는 확장 커팅 부품으로 교체하십시오. 올바른 작동에 주의하십시오.