수집할 가치가 있는 기계 장비의 일일 유지 관리 방법 20가지

01 정기선반 일일점검
작업을 시작하기 전에:
1. 노출된 가이드 레일 표면과 공작 기계의 슬라이딩 표면의 먼지를 청소하고 오일을 첨가하십시오.
2. 규정에 따라 모든 부품에 윤활유를 바르십시오.
3. 각 핸들의 위치를 ​​확인하십시오.
4. 공차 시운전.
작업 과정 중:
1. 운영 절차를 엄격히 따르십시오.
2. 공작기계의 작동에 항상 주의를 기울이고, 이상이 있는 경우 즉시 처리하십시오.
작업이 완료된 후:
1. 모든 철제 파일을 청소하십시오.
2. 공작 기계의 모든 부품을 청소하십시오.
3. 구성 요소 위치 지정.
주말:
1. 공작 기계의 모든 부품을 철저히 닦아서 페인트와 다리미가 보이도록 합니다.
2. 패스너가 느슨한지 확인하십시오.
3. 실과 펠트를 확인하고 청소하십시오.
4. 모든 구성 요소에 윤활유를 바르십시오.
02 CNC 선반 일일 유지 보수
1. 매일 각 가이드 레일 표면을 청소하고 윤활유를 바르십시오. 자동 윤활 시스템을 갖춘 공작 기계는 정기적으로 자동 윤활 시스템을 점검 및 청소하고, 오일 레벨을 확인하고, 적시에 윤활유를 추가하고, 오일 펌프가 정기적으로 시동 및 정지하는지 확인해야 합니다.
2. 스핀들 박스의 자동 윤활 시스템이 매일 제대로 작동하는지 확인하고 정기적으로 스핀들 박스의 윤활유를 교체하십시오.
3. 전기 캐비닛의 냉각 팬이 제대로 작동하는지, 공기 덕트 필터 스크린이 막혔는지 확인하고, 붙어 있는 먼지를 청소하십시오.
4. 냉각 시스템 점검, 액체 수위 점검, 적시에 오일이나 물을 추가하십시오. 기름이나 물이 더러우면 교체하고 청소해야 합니다.
5. 스핀들 구동 벨트 점검 및 조임 조정에 주의하십시오.
6. 가이드 레일 인서트의 조임 상태를 확인하고 간격을 조정하는 데 주의를 기울이십시오.
7. 공작기계 유압 시스템의 오일 탱크 및 펌프에 비정상적인 소음이 있는지, 작동 오일 레벨이 적절한지, 압력 게이지가 정상적으로 표시되는지, 파이프라인에 누출이 있는지 여부를 주의 깊게 확인하십시오. 관절;
8. 가이드 레일과 공작 기계 보호 커버가 완전하고 효과적인지 확인하십시오.
9. 모양과 위치 편차를 줄이기 위해 각 움직이는 구성 요소의 기계적 정확성을 확인하는 데 주의를 기울이십시오.
10. 매일 작업 후에는 공작기계 청소 및 청소, 쇳가루 제거, 가이드레일의 냉각액 닦아내기 등을 잘 수행하여 가이드레일의 녹이 발생하지 않도록 하십시오.
03 수직선반 일일정비
일일 유지 관리 내용 및 요구 사항:
시간 : 매일 인계 전후 10분, 주말 1시간
담당자 : 운영자가 점검을 실시하고, 점검자가 점검을 실시합니다.
작업을 시작하기 전에:
핸드오버 노트를 확인하세요.
급유 장비의 윤활 차트를 엄격히 준수하여 시기 적절하고 정량적이며 품질 관리를 보장합니다.
8시간 이상 정지된 장비의 경우, 장비를 시동하지 않을 경우 먼저 3-5분 동안 감속하여 윤활 시스템이 원활한지, 모든 부품이 정상적으로 작동하는지 확인한 후 시동해야 합니다. 일하다.
작업 과정 중:
A. 장비의 각종 부품의 작동 및 윤활 시스템의 작동 상태를 정기적으로 점검하십시오. 비정상적인 상황이 발생하면 즉시 검사 담당자에게 알리고 처리하십시오.
B. 각 가이드 레일 표면과 보호 커버에는 공구, 공작물, 금속 물체 및 풋 페달을 올려놓는 것이 엄격히 금지됩니다.
작업이 완료된 후:
A. 가이드 레일 표면의 철가루와 냉각수를 닦아내고 나사와 광택 막대에 검은 기름이 묻어 있지 않은지 확인하십시오.
B. 장비 주변의 쇳가루와 잔해물을 청소합니다.
다. 장비인계기록을 사실대로 기재한다.
04 중주파 유도로 일일 유지보수
1. 감지 본체의 산화물 잔류물을 완전히 제거합니다. 절연로 라이닝에 손상이나 균열이 있는지 주의 깊게 검사하고 발견된 문제를 즉시 해결하십시오.
2. 수로에 장애물이 없는지, 반환되는 물이 충분한지, 누수가 없는지 확인하십시오. 입구 수온은 35°C를 초과해서는 안 됩니다.
3. 중간주파 전력함 내부의 배리스터, 보호저항, 콘덴서 외관의 정상 여부, 체결볼트의 풀림 여부, 솔더 조인트의 이탈 여부, 콘덴서 전해액 누출 여부 등을 관찰한다. 발견된 문제를 유지보수 담당자에게 즉시 알리십시오.
4. 장착된 호이스트는 정기적으로 윤활 처리가 필요합니다.
05 보링머신 일일 유지보수
작업을 시작하기 전에:
공작 기계의 다양한 구성 요소와 메커니즘이 손상되지 않았는지, 각 핸들의 위치가 정상적인지 확인하십시오. 공작 기계의 모든 부품을 청소하고 각 윤활 장치를 관찰하고 공작 기계의 가이드 표면에 오일을 직접 윤활하고 기계를 저속으로 시동하고 일정 시간 공회전시킵니다.
작업 과정 중:
주로 올바른 작동을 위해 과부하 상태에서 공작 기계를 작동하는 것이 허용되지 않으며 정밀 공작 기계는 거친 가공 등에 사용할 수 없습니다. 작업 과정에서 비정상적인 현상이 발견되면 즉시 기계를 정지하여 검사해야 합니다.
작업이 완료된 후:
공작기계의 모든 부품을 청소하고 움직이는 부품을 지정된 위치로 이동한 후 전원을 끄십시오.
06 센터리스 연삭기 정기 유지보수
1. 메인 스핀들 오일 압력은 8-10kg/cm로 제한됩니다.
2. 기계를 시동하기 전에 오일 인젝터를 사용하여 공작 기계에 적절하게 윤활유를 바르십시오.
3. 매일 적당량의 윤활유를 첨가하고 스케이트보드를 깨끗하게 유지(깨끗하고 잔해물, 불순물이 없고 윤활된 상태)하여 좌석 스케이트보드를 수리합니다.
4. 지퍼의 견고성을 정기적으로 확인하십시오.
5. 연삭 휠 구동 벨트의 조임 상태를 정기적으로 점검하십시오.
6. 2000시간 사용마다 공작 기계의 스핀들을 교체하십시오.
07 원통 연삭기 일일 유지보수
1. 매일 숙제를 마친 후 브러시를 이용해 외부 원형 그라인더 본체 전체를 청소해 주세요. 철제 파일링이 가이드 레일에 들어가 원통형 연삭기의 정확도에 영향을 미치는 것을 방지하기 위해 공기총을 사용하여 작업대 또는 가이드 레일에 직접 불어 넣는 것은 엄격히 금지되어 있습니다.
2. 먼지와 철가루가 가이드 레일로 다시 굴러가는 것을 방지하기 위해 숙제 중에 작업대쪽으로 팬을 불어 넣는 것은 엄격히 금지되어 가이드 레일의 정확성과 느낌에 영향을 미칩니다.
3. 원통형 연삭기의 가이드 레일 오일은 적시에 교체하고 추가해야 합니다. 일반적으로 오일 미러의 오일이 흐리거나 검은색이면 교체해야 합니다. 3-6개월, 처음 3개월, 다음 6개월마다 교체할 수 있도록 시기를 조절해야 합니다.
4. 원통형 연삭기의 가이드 레일에는 전문 윤활유를 사용하십시오. 일반적으로 32 # 가이드 레일 오일을 권장합니다.
5. 외부 연삭기 작업대의 강철 케이블이 느슨한지 정기적으로 확인하고, 파손을 방지하거나 촉각 정확도에 영향을 미치도록 잠그십시오.
6. 작업대 가이드 레일을 정기적으로 청소하여 쇳가루가 가이드 레일 표면을 마모시켜 가이드 레일의 정확도에 영향을 줄 수 있는 것을 방지하십시오. 청소시에는 휘발유천을 사용하여 깨끗하게 닦아주세요. 내마모성 플레이트에 박힌 잔해물은 삽으로 조심스럽게 제거하십시오. 위의 작업은 전문가의 지도에 따라 수행하거나 외부 연삭기 제조업체의 마스터가 처리해야 합니다.
7. 원통형 연삭기 본체가 작동 중에 불안정하고 수평인지 정기적으로 확인하십시오.
8. 수동 원통형 그라인더인 경우 강철 케이블의 조임 상태를 정기적으로 점검해야 합니다.
반자동 원통형 연삭기인 경우 연삭액 농도를 매주 점검하고 적시에 교체해야 합니다.
08 펀칭기 일일 유지보수
1. 윤활 요구 사항에 따라 오일 구멍과 슬라이딩 부품에 윤활유를 주입합니다.
2. 펀칭기의 안전 작동 요구 사항을 엄격히 준수하십시오.
3. 사용 전 장비를 3분간 정지시킨 후 이상 유무를 관찰하십시오.
4. 금형을 설치할 때 전원을 차단해야 합니다.
5. 작업 완료 후에는 작업대를 깨끗이 닦고 부스러기나 이물질을 제거해야 합니다. 전원을 차단해야 합니다.
6. 작업장을 청소하십시오.
09 밀링머신 일일 유지보수
작업을 시작하기 전에:
1. 중요한 부품을 검사합니다.
2. 노출된 가이드 레일 표면을 청소하고 규정에 따라 모든 부품에 윤활유를 바릅니다.
3. 공기로 작동시켜 윤활 시스템이 제대로 작동하는지 확인하십시오. 각 오일량을 오일 표시보다 낮지 않은지 확인하고 각 부품에 윤활유를 첨가하십시오.
작업이 완료된 후:
1. 침대와 그 구성품을 잘 청소하고, 철제 파일을 청소하고, 주변 환경의 위생을 유지하십시오.
2. 공작 기계를 닦으십시오.
3. 클리너, 클램프 및 측정 도구;
4. 각 부서는 원래의 위치로 돌아가야 한다.
10. 드릴링 머신의 일일 유지 관리
작업을 시작하기 전에:
1. 노출된 가이드 레일 표면과 작업대 표면의 먼지를 청소하십시오.
2. 규정에 따라 요구 사항을 충족하는 오일로 각 부품을 윤활하십시오.
3. 각 손잡이의 유연성과 신뢰성을 확인하십시오.
4. 공차 시운전.
작업이 완료된 후:
1. 모든 철제 파일을 청소하십시오.
2. 공작 기계의 모든 부품을 청소하십시오.
3. 구성 요소 위치 지정.
11. 유압프레스의 일일 유지관리
1. L-HL32/GB118-89 유압 오일. 20도 이하에서는 N32/GB3141을 사용할 수 있습니다. 30도 이상이면 N46/GB3141을 사용할 수 있습니다. 작업에는 오일 온도가 섭씨 15-60 도인 No. 32 및 No. 46 내마모 유압 오일을 사용하는 것이 좋습니다.
2. 석유 산업은 연료 탱크에 추가되기 전에 엄격한 여과를 거쳐야 합니다.
3. 작동유는 1년에 한 번씩 교체해야 하며 첫 번째 교체는 3개월을 초과하지 않아야 합니다.
4. 슬라이더는 정기적으로 윤활을 해야 하며 컬럼의 노출된 표면은 정기적으로 깨끗하게 유지되어야 합니다. 각 작업 전에 먼저 오일을 뿌려야 합니다.
5. 공칭 압력 500T에서 집중 하중의 최대 허용 편심은 40mm입니다. 과도한 편심은 기둥에 손상이나 기타 불리한 현상을 쉽게 일으킬 수 있습니다.
6. 6개월마다 압력 게이지를 교정하고 검사합니다.
7. 기계를 오랫동안 사용하지 않는 경우 각 가공 공장의 표면을 청소하고 방청유로 코팅해야 합니다.
8. 매일 작업이 끝나면: 슬라이더를 가장 낮은 위치에 놓습니다.
밀링 및 드릴링 기계 12대 일일 유지보수
기계를 시동하기 전에 각 클램핑 메커니즘이 고정되어 있는지, 스핀들 슬리브와 전기 장비의 리프팅 및 이동이 정상적인지, 접지선이 안정적으로 접지되었는지 확인하십시오(황록색 이중 색상 와이어는 접지선입니다).
2. 작업 중 정전이 발생하면 작업 중 또는 공작 기계가 자동으로 시작될 때 불리한 결과를 피하기 위해 전원 스위치를 즉시 차단해야 합니다.
작업을 완료한 후에는 기계에 붙은 쇳조각과 먼지를 제거하고, 도장되지 않은 표면에는 방청유를 도포하여 녹이 발생하는 것을 방지해야 합니다.
13. 공기 저장 탱크의 일일 유지 관리
1. 안전 밸브가 제대로 작동하는지 확인하십시오.
2. 압력계의 상태와 위치를 확인하세요. 압력이 없을 때 압력계의 위치는 "0" 상태, 즉 리미트 핀에 있습니다.
3. 배기 밸브를 적절한 입구까지 천천히 열어 탱크의 습기를 제거합니다.
4. 흡입 밸브를 열기 전에 먼저 파이프라인의 밀봉 상태를 점검하여 이상이 없는지 확인하십시오.
5. 작동 압력에 도달할 때까지 흡입 프로세스, 파이프라인 및 탱크 본체의 누출 여부를 관찰합니다.
6. 교대 근무당 최소 두 번 가스 저장 탱크를 비웁니다.
7. 가스 저장 탱크 주변에 부식성 가스 및 유체가 있는지 매일 확인하십시오.
8. 압력계의 표시값을 매일 확인하십시오. 비정상적인 압력 현상(예: 오작동)이 발견되면 실패하면 교체하십시오. 최대 작동 압력은 다음과 같아야 합니다.<0.8MPa. If it is higher than 0.8MPa, the safety valve should automatically open. Otherwise, the intake should be stopped immediately and maintenance should be carried out;
9. 공기압 파이프라인의 밀봉 상태를 확인하고 누출이 있는 경우 적시에 수리해야 합니다.
14. 초음파 세척기의 일상 유지 관리
일일 유지 관리: (각 작업 후)
1. 부식 방지에 도움이 되도록 세척제에 연결된 호스와 필터를 헹구어 세척제 잔여물을 제거합니다.
2. 고압 세척기에 연결된 급수 시스템을 끄십시오.
3. 서보 스프레이 건 막대의 방아쇠를 당기면 호스의 모든 압력이 해제될 수 있습니다.
4. 고압 세척기에서 고무 호스와 고압 호스를 제거합니다.
5. 엔진이 시동되지 않도록 점화 플러그의 연결 와이어를 잘라냅니다(엔진 모델에 적용).
압력 테스트 프레스 15대 일일 유지보수
1. 장비의 외관이 깨끗하고 깔끔하다.
2. 장비의 전기 및 전자 제어 캐비닛이 정상적으로 작동하고 있습니다.
3. 장비의 작동 상태가 정상이고 각 표시 장치의 표시 신호가 정상입니다.
4. 장비의 조정 작업 핸들과 버튼은 유연하고 안정적입니다.
5. 장비의 안전 보호 장치가 제대로 작동하고 있습니다.
6. 장비의 윤활 및 냉각 시스템이 정상입니다.
7. 장비 주변은 이물질이 무질서하게 쌓이지 않고 깨끗해야 하며, 온도와 습도가 적절해야 합니다.
8. 주요 장비의 보조 장비가 정상적으로 작동하고 요구 사항을 충족하도록 유지 관리됩니다.
9. 모든 유형의 작동 및 유지 관리 도구, 기구, 기구, 예비 부품 및 자재가 깔끔하게 정리되어 있습니다.
16. 연료 디스펜서의 일일 유지 관리
1. 장비의 외관이 깨끗하고 깔끔하다.
2. 장비의 전기 및 전자 제어 캐비닛이 정상적으로 작동하고 있습니다.
3. 장비의 작동 상태가 정상이고 각 표시 장치의 표시 신호가 정상입니다.
4. 장비의 조정 작업 핸들과 버튼은 유연하고 안정적입니다.
5. 장비의 안전 보호 장치가 제대로 작동하고 있습니다.
6. 장비의 윤활 및 냉각 시스템이 정상입니다.
7. 장비 주변은 이물질이 무질서하게 쌓이지 않고 깨끗해야 하며, 온도와 습도가 적절해야 합니다.
8. 주요 장비의 보조 장비가 정상적으로 작동하고 요구 사항을 충족하도록 유지 관리됩니다.
9. 모든 유형의 작동 및 유지 관리 도구, 기구, 기구, 예비 부품 및 자재가 깔끔하게 정리되어 있습니다.
17암 드릴링 머신의 일일 유지보수
1. 공작기계의 표면과 구석구석을 깨끗이 청소하고, 각 커버를 떼어내고 세척한 후 내부와 외부가 깨끗하고 녹이 슬지 않았으며, 누런색의 얼룩이 없고, 페인트가 자연스러운 색상으로 보이는지 확인하십시오. 가이드 레일 표면을 청소하고 작업대에서 버를 제거하십시오. 나사, 핸드볼, 핸드보드를 확인하고 완성하며 각 핸들의 유연성과 신뢰성을 확인합니다.
2. 방사형 드릴링 머신의 메인 스핀들 피드 박스 유지 관리: 오일 품질을 점검하고 양호한 상태로 유지하며 오일 레벨이 요구 사항을 충족하는지 확인하십시오. 스핀들 테이퍼 구멍에서 버를 제거하십시오. 유압 변속기 시스템, 오일 필터를 청소하고 오일 압력을 조정하십시오.
3. 레이디얼 드릴링 머신의 로커 암 및 리프팅 클램핑 메커니즘 검사: 리프팅 메커니즘과 클램핑 메커니즘을 점검하고 조정하여 감도와 신뢰성을 보장합니다.
4. 레이디얼 드릴링 머신의 윤활 시스템 검사: 오일 펠트를 청소하고, 오일 컵이 완전하고, 오일 회로가 방해받지 않고, 오일 창이 밝은지 확인합니다.
5. 레이디얼 드릴링 머신의 냉각 시스템 검사: 냉각 펌프, 필터 및 냉각수 탱크를 청소하십시오. 냉각수 파이프라인을 점검하고 누수가 없는지 확인하십시오.
6. 로커 드릴링 머신의 전기 시스템 검사: 모터와 전기 박스 내부 및 외부의 먼지를 청소합니다. 전원을 끄고 전기 도어 커버를 열고 전기 커넥터 및 부품이 느슨하거나 노후되었는지 확인하십시오. 리미트 스위치가 제대로 작동하는지 확인하세요. 문을 열 때 정전이 작동합니까? 유압 시스템이 제대로 작동하는지, 오일 누출이 있는지 확인하십시오. 각 전기제품의 제어 스위치가 제대로 작동하고 있습니까?
가스차폐용접기 18대 일일 유지보수
1. 용접 전원 연결 부분의 헐거움이 없는지 확인하십시오. 먼지 및 기타 잔해물에 대한 내부 검사;
2. 용접건, 노즐 청소, 튀는 부착 여부, 손상 여부, 전도성 노즐 중심 이탈 여부, 전도성 노즐 구멍 마모 여부, 노즐 헐거움 여부, 기관 손상, 막힘 여부 공기 구멍, 공기 스크린과 노즐에 막힘이 있는지 여부;
3. 케이블이 느슨하거나 손상되거나 분해되었는지, 와이어 공급 파이프가 막혔는지, 절연 문제가 있는지, 에어 스크린 및 노즐이 손상되었는지 확인하십시오.
4. 와이어 공급 장치. 와이어 이송휠의 청소 여부 및 와이어 이송휠의 소모 또는 손상 여부
5. SUS 튜브의 막힘, 손상, 마모 여부, 와이어 이송 휠과의 이탈 여부.
6. 와이어 공급관, 리프팅 방법, 리프팅 장비와의 편차 여부, 최소 곡률 반경 보장 여부, 용접 와이어가 막힘, 마모 또는 손상 없이 미끄러지는지 여부
7. 접지, 케이블 설치 위치, 케이블 설치 위치가 느슨한지, 케이블이 타거나 갈라졌는지 여부.
19 용접기의 일상 유지보수
1. 용접기의 출력 배선이 표준화되고 견고한지 확인하고, 출력 라인의 방향이 아래쪽으로 수직에 가깝고 수평과의 각도가 70도 이상인지 확인하십시오.
2. 케이블 연결부의 나사 조임을 확인하십시오. 나사 사양은 육각 볼트 M10 × 30입니다. 플랫 패드와 스프링 패드는 완전하고 녹, 산화 및 기타 불리한 현상이 없습니다.
3. 접합부에서 노출된 케이블 길이가 10mm 미만인지 확인하십시오.
4. 용접기 케이스가 단단히 접지되어 있는지 확인하십시오.
5. 용접기의 전원 공급과 모재의 접지가 양호하고 표준화되어 있는지 확인하십시오.
6. 케이블 연결이 확실하게 절연되어 있고 테이프로 감겨 있는지 확인하십시오.
7. 전원 코드, 용접 케이블 및 용접기 연결 지점의 스크린 커버가 손상되지 않았는지 확인하십시오.
8. 용접기의 냉각팬이 유연하고 정상적으로 회전하는지 여부
9. 전원 스위치, 전원 표시등 및 조정 핸들 손잡이가 손상되지 않았는지, 전류계 및 전압계 포인터가 유연하고 정확한지, 표면이 깨끗하고 균열이 없는지 여부. 시계 커버는 손상되지 않았으며 자유롭게 열고 닫을 수 있습니다.
샌드블래스팅 기계 20대 일일 유지보수 및 유지보수
1. 스프레이 건 고정 장치의 지지 막대가 느슨한지 확인하십시오.
2. 소형 턴테이블 및 고정 장치의 마모 상태;
3. 스프레이 건의 마모;
4. 모래관 및 공기관의 마모;
5. 모래 회수관 및 먼지 제거관의 마모;
6. 필터 카트리지를 교체해야 합니까?
7. 오일-워터 필터를 교체해야 합니까?
8. 압력 조절 밸브와 압력 게이지가 제대로 작동하는지 여부
9. 조명기구의 사용
10. 각 베어링 및 스윙 메커니즘의 용도
11. 기계 본체의 상부 분리기가 마모되었습니다.
12. 기계본체 하부의 모래회수호퍼와 모래회수관의 마모상태.
13. 전기 제어 상자 및 PLC 디스플레이의 생산이 명확합니까?
14. 신체 내부 보호층의 마모 및 찢어짐.