스탬핑 공정의 일반적인 결함 및 원인

스탬핑 금형은 스탬핑 가공에서 재료를 부품(또는 반제품)으로 가공하는 특수 공정 장비입니다. 공정의 성격에 따라 분류합니다: 펀칭 다이, 벤딩 다이, 딥 드로잉 다이, 성형 다이 등. 공정 조합 정도에 따라 분류: 단일 공정 금형, 복합 금형, 프로그레시브 금형.

a) 성형 다이 b) 드로잉 다이 c) 플랜징 다이 d) 벌징 다이
스탬핑 생산의 세 가지 요소: 합리적인 스탬핑 공정, 고급 금형 및 효율적인 스탬핑 장비.

1. 블랭킹, 펀칭, 트리밍
불량 : 과도한 버, 변형, 표면 긁힘, 크기 불일치, 구멍 누락 등
1) 과도한 버: 볼록 금형과 오목 금형 사이의 간격이 너무 크거나 너무 작습니다. 블레이드 마모; 안내 정확도가 낮습니다. 볼록형과 오목형 금형의 위치는 동심이 아닙니다.
2) 변형: 구멍 간격이 너무 작습니다. 압력판과 오목한 모델 표면 사이의 적합성이 좋지 않습니다. 과도한 클리어런스 등
3) 표면 긁힘: 작동 중에 끌리거나 당기는 현상이 있습니다. 판금의 전단 과정 중 긁힘 및 기타 손상.
4) 크기 불일치: 부적절한 공급; 위치 조정 장치가 손상되거나 느슨해짐, 위치 이동 등
5) 구멍이 적습니다. 펀치가 파손되었습니다. 펀치길이 부족 등

절단, 펀칭, 트리밍 등의 제품에서는 결함 위치가 발생하기 쉽습니다.
2. 그리기

인발된 제품은 결함 위치가 발생하기 쉽습니다.
3. 플랜징
불량 : 뒤집기 불균일, 뒤집기 높이 불일치, 거친 뒤집기, 뒤집기 균열 등
1) 고르지 못한 뒤집기: 볼록한 금형과 오목한 금형 사이의 간격이 너무 큽니다.
2) 일관되지 않은 뒤집기 높이: 볼록한 금형과 오목한 금형 사이의 간격이 고르지 않습니다. 부정확한 위치 지정; 떨어진 부품의 크기는 정확하지 않습니다.
3) 뒤집히고 거칠어짐: 칼날 가장자리에 상처가 있습니다. 부품 표면의 불순물; 칼날의 경도가 너무 낮습니다.
4) 플랜징 및 균열: 가장자리 트리밍 중 큰 버가 발생합니다. 볼록한 금형과 오목한 금형 사이의 간격이 너무 작습니다. 뒤집힌 가장자리의 모양이 갑자기 변경되었습니다.

플랩이 있는 제품은 결함 위치가 발생하기 쉽습니다.
4. 굽힘
결함: 부적합한 굽힘 각도, 굽힘 모서리 균열, 굽힘 R 모서리의 단차 등
1) 부적격 굽힘 각도: 볼록 금형과 오목 금형 사이의 간격이 너무 크고 볼록 금형과 오목 금형 간의 일치 각도가 일치하지 않습니다. 판재의 두께가 고르지 않습니다.
2) 굽힘 모서리 파손: 볼록 금형과 오목 금형 사이의 간격이 너무 작습니다. 굽힘 각도가 너무 작습니다. 과도한 펀치력과 빠른 속도; 보드 재질은 약간 단단합니다.
3) 단계가 있는 굽힘 R 각도: 볼록 및 오목 금형의 굽힘 각도가 너무 큽니다. 과도한 외부 R 각도; 굽힘력이 너무 작습니다.

구부러진 제품에 결함이 발생하기 쉬운 위치
5. 스크랩 점핑 홀
1) 펀치의 길이가 충분하지 않습니다. 펀치의 절단 모서리에 따라 오목한 금형에 펀치를 삽입하고 1mm를 추가하여 펀치를 교체합니다.
2) 오목한 금형 사이의 간격이 너무 큽니다. 간격을 줄이기 위해 금형을 자르거나 간격을 줄이기 위해 코팅 기계를 사용하십시오.
3) 펀치나 템플릿의 자자가 제거되지 않은 경우, 탈자기를 사용하여 펀치나 템플릿의 자자를 제거하십시오.
6. 폐기물 막힘
1) 작거나 잘못 정렬된 배출구는 배출구를 늘려 원활한 배출을 보장합니다.
2) 재료 구멍에 모따기가 있으므로 재료 구멍의 크기를 늘려 모따기를 제거합니다.
3) 커팅 엣지는 테이퍼 처리되지 않으며 라인 커팅 테이퍼 또는 반대쪽 확장 구멍은 직선 벽 위치의 길이를 줄입니다.
4) 블레이드의 직선 벽 위치가 너무 길어서 반대쪽에 드릴링하면 블레이드의 직선 벽 위치가 짧아집니다.
5) 칼날이 무너져 칼날이 날카로워져 재료 막힘 현상이 발생하고 칼날이 다시 연마됩니다.
7. 외관 불량
1) 칼날 가장자리가 무너져 칼날이 너무 커지고 칼날 가장자리가 다시 갈아집니다.
2) 펀치와 다이 사이의 간격이 너무 커서 와이어가 블록으로 절단되어 간격이 다시 일치합니다.
3) 오목한 다이 블레이드의 부드러움이 좋지 않고 연마된 블레이드 가장자리가 직선 벽 위치에 있습니다.
4) 펀치와 다이 사이의 간격이 너무 작습니다. 다이를 저장하고 간격을 조정하십시오.
5) 상단 재료의 힘이 너무 큽니다. 블레이드를 반대로 당겨 스프링을 교체하고 상단 재료의 힘을 줄이십시오.
8. 고르지 못한 트리밍
1) 포지셔닝 오프셋 조정 포지셔닝;
2) 일방적인 성형이 있어 재료를 당기고 누르는 힘이 증가하고 위치가 조정됩니다.
3) 설계 오류로 인해 공구 연결이 고르지 않고 절삭날 인서트가 다시 발생합니다.
4) 피더를 조정하여 먹이를 주는 것이 허용되지 않습니다.
5) 공급 단계 계산에 오류가 있습니다. 단계를 다시 계산하고 도구 위치를 다시 지정합니다.
9. 펀치가 파손되기 쉽습니다.
1) 닫힘 높이가 너무 낮고, 펀치 날이 너무 깁니다. 닫힘 높이를 조정하세요.
2) 부적절한 재료 위치 지정으로 인해 펀칭 펀치가 한쪽을 자르고 위치 지정 또는 공급 장치가 고르지 않은 힘으로 인해 파손되었습니다.
3) 하부금형의 폐기물이 절삭날을 막아 펀치가 파손되게 하고, 원활한 공급을 위해 큰 공급구멍을 다시 뚫는다.
4) 펀치의 고정부(클램프)를 가이드부로 수리하거나 다시 절단하여 펀치가 상하로 원활하게 움직일 수 있도록(플레이트를 치는 것) 오프셋;
5) 보드 안내가 불량하여 펀치가 일방적인 힘을 받게 되어 보드 사이의 틈이 생겨 수리해야 합니다.
6) 펀치 날이 너무 짧아서 펀칭 판을 방해하고 펀치를 교체하여 날 부분의 길이가 늘어납니다.
7) 펀치가 제대로 고정되지 않았으며, 상하로 움직일 경우에는 상하로 움직이지 않도록 다시 고정해야 합니다.
8) 펀치 날이 날카롭지 않아 다시 갈아야 합니다.
9) 재료 제거 시 펀치 표면이 긁히고 힘이 고르지 않게 가해집니다. 펀치를 다시 교체하십시오.
10) 펀치가 너무 얇고, 너무 길고, 힘이 부족합니다. 펀치 유형을 다시 변경하십시오.
11) 펀치의 경도가 너무 높으며, 펀치의 재질이 올바르지 않습니다. 펀치 재료를 교체하고 열처리 경도를 조정하십시오.
10. 철제 서류
1) 보강재의 정렬 불량으로 인한 보강재의 위치 또는 굽힘 위치를 다시 계산합니다.
2) 굽힘 간격이 너무 작은 경우 철가루를 짜내어 간격을 재조정하거나 형성된 블록을 갈아서거나 형성된 펀치를 갈아서십시오.
3) 벤딩 볼록 몰드가 너무 날카로워서 R 각도를 수리할 수 없습니다.
4) 절삭날 재료가 너무 적은 경우 절삭날을 다시 연결하십시오.
5) 프레셔 바가 너무 좁아서 다시 연마해야 합니다.
11. 발아 불량
1) 올바른 중심 위치를 결정하기 위해 새싹 바닥 구멍의 중심이 새싹 펀치의 중심과 일치하지 않거나 새싹 펀치의 위치를 ​​이동하거나 새싹 가장자리 높은 가장자리 낮은 펀칭 전 위치로 이동하거나 심지어 파열되거나 위치 조정이 가능합니다.
2) 오목한 주형 사이의 간격이 고르지 않아 새싹, 높은 가장자리 및 가장자리 수리 새싹 사이에 틈이 낮거나 심지어 파손될 수 있습니다.
3) 싹이 트는 바닥 구멍이 요구 사항을 충족하지 않아 싹이 트고 바닥 구멍 구멍을 다시 계산하고 사전 천공 구멍의 직경 편차가 증가하거나 감소하며 심지어 균열이 발생합니다.
12. 성형 불량
1) 성형 다이 볼록 다이가 너무 날카로워 재료에 균열이 발생합니다. 성형 볼록 다이는 R 각도로 트리밍되어야 하며 절단 가장자리는 R 각도로 적절하게 트리밍되어야 합니다.
2) 성형 펀치의 길이가 충분하지 않아 펀치의 정확한 길이를 계산할 수 없고 성형 요구 사항을 충족하기 위해 펀치의 실제 길이를 조정할 수 없습니다.
3) 성형 펀치가 너무 길어 성형 지점에서 재료의 변형이 발생합니다. 펀치의 정확한 길이를 결정하고 펀치가 파손될 때까지 요구 사항을 충족하도록 펀치의 실제 길이를 조정하는 것이 중요합니다.
4) 성형현장의 재료부족으로 인해 인장균열이 발생한다. 펼쳐진 재료를 계산하거나 R 각도를 수리하거나 성형 높이를 줄입니다.
5) 위치 불량으로 인해 성형 불량이 발생합니다. 위치 지정 또는 공급 장치를 조정하십시오.
6) 성형 간격이 너무 작아서 찢어지거나 변형이 발생하여 간격을 조정합니다.
13. 굽힘 치수
1) 금형이 제 위치에 조정되지 않아 각도 오류가 발생하면 크기 편차, 닫힘 높이 불량 또는 각도 차이 불량으로 이어집니다.
2) 탄성이 부족하면 각도 불량이 발생하여 치수 편차 및 스프링 교체가 발생합니다.
3) 재료가 요구 사항을 충족하지 않아 각도 및 크기 교체가 불량하거나 간격 편차 재조정이 발생합니다.
4) 재료의 두께 편차로 인해 각도 불량이 발생하여 치수 편차가 발생합니다. 재료 두께가 결정되고 재료가 교체되거나 간격 차이가 재조정됩니다.
5) 부적절한 위치 지정으로 인해 크기 편차가 발생합니다. 위치를 조정하면 크기가 괜찮아집니다.
6) 설계 또는 가공 오류로 인해 구부러진 공공 조립 블록 사이에 간헐적인 용접 및 연삭이 발생하여 블록 사이의 간격이 없어지고 굽힘 치수가 작아집니다.
7) 성형 공공에는 R 각도가 없으며 정상적인 상황에서 성형 공공 수리 R 각도의 굽힘 높이가 너무 작습니다.
8) 양쪽의 굽힘 치수가 압축 보강에 비해 너무 큽니다.
9) 일방적으로 구부리고 당기면 크기가 불안정해지고 스프링 힘이 증가하며 위치가 조정됩니다.
10) 불합리한 간격으로 인해 각도 및 치수 편차가 심해지고 간격이 수리됩니다.
11) 접는칼의 높이가 부족하고 벤딩펀치가 너무 짧아서 접는칼에 들어가지 않습니다. 이렇게 하면 접는 칼의 높이가 증가하여 벤딩 펀치가 접는 칼의 위치에 최대한 맞춰져 각도가 더 불리해집니다.
12) 벤딩시 속도가 너무 빨라 벤딩 근원부에 변형이 발생한다. 속도 비율을 조정하고 합리적인 속도를 선택하십시오.
13) 구조가 불합리하며, 고정된 형판에 접이식 칼이 삽입되지 않습니다. 홈을 다시 밀링하고 스탬핑을 위해 접는 칼을 템플릿에 삽입하면 간격이 더 커집니다.
14) 성형된 수압라인의 경도가 충분하지 않아 압력라인이 파손되거나 재성형된 수압라인이 편평해지는 현상이 발생한다.
14. 방전 없음
1) 위치 지정 또는 공급 장치의 부적절한 위치 지정 또는 공급 조정;
2) 불충분한 회피, 연삭 및 회피;
3) 내부 가이드 기둥이 손상되어 판재 제작 활동이 원활하지 않습니다. 내부 가이드 기둥을 교체하십시오.
4) 펀치가 당겨지거나 표면이 매끄럽지 않으면 펀치를 교체하십시오.
5) 상단 재료 핀의 위치를 ​​합리적으로 재배치합니다.
6) 상부 재료의 힘이 부족하거나 박리력이 부족합니다. 상부 재료 스프링 또는 스트립 스프링을 교체하십시오.
7) 펀치와 클램프 플레이트 사이의 조정이 원활하지 않으며, 펀치와 클램프 플레이트를 수리하면 펀치와 클램프 플레이트 사이의 조정이 원활해집니다.
8) 형성된 슬라이더가 원활하게 맞지 않을 경우 슬라이더와 가이드 홈을 조정하여 원활하게 끼워지도록 하십시오.
9) 제판 중 부적절한 열처리, 일정 기간 동안 스탬핑 후 변형, 재연삭 및 변형을 교정하기 위한 제판;
10) 펀치가 너무 길거나 상재 핀의 길이가 부족한 경우 상재 핀의 길이를 늘리거나 적절한 길이의 펀치로 교체하십시오.
11) 펀치가 파손되면 펀치를 교체하십시오.
12) 템플릿은 자화되지 않으며, 공작물은 템플릿을 감자하기 위해 올려집니다.
15. 재료 전달이 원활하지 않음
1) 금형이 제대로 정렬되지 않아 재료 벨트가 피더와 동일한 직선에 있지 않고 금형이 다시 정렬되거나 피더가 조정됩니다.
2) 고르지 못한 벨트 조정을 위한 레벨링 기계 또는 재료 교체;
3) 비 언로딩으로 인해 고르지 못한 공급이 발생합니다. 비 언로딩 솔루션을 참조하세요.
4) 위치를 너무 세게 조정합니다.
5) 가이드 핀이 너무 빡빡하거나 직선 벽 위치가 너무 긴 경우 가이드 핀을 조정합니다.
6) 펀치가 제대로 고정되지 않았거나 너무 길어서 소재 벨트에 간섭할 경우 적절한 길이의 펀치로 교체한 후 다시 고정하십시오.
7) 상부 소재 핀이 너무 짧아 소재 벨트와 성형 블록 사이에 간섭이 발생합니다. 간섭을 피하기 위해 상단 재료 핀의 길이를 조정하십시오.
8) 플로팅 블록 위치 배치 및 플로팅 블록 위치 조정이 부적절합니다.
16. 리벳팅 불량
1) 금형의 닫힘 높이가 부적절하고 리벳팅이 부적절하며 닫힘 높이 조정이 불량합니다.
2) 공작물이 제자리에 있지 않고 위치 편차가 조정되었습니다.
3) 리벳팅 전 가공물에 불량이 있을 경우 새싹구멍을 확인합니다. 리베팅 홀의 모따기 여부를 확인하려면 새싹 홀 결함 해결 방법을 참조하십시오. 모따기가 없으면 모따기를 늘립니다.
4) 리벳팅 펀치의 길이가 충분하지 않은 경우 적절한 길이의 펀치로 교체하십시오.
5) 리벳팅 펀치가 요구사항에 맞지 않는지 확인하고 요구사항에 맞는 리벳팅 펀치를 사용하십시오.
17. 누락 또는 설치됨
1) 실수로 조립하는 동안 조심스럽고 잘못된 펀칭;
2) 방향 표시가 없는 펀치에는 방향 표시가 되어 있습니다.
18. 잘못된 나사 설치
1) 템플릿의 두께를 모르고, 템플릿의 두께가 너무 길거나 너무 짧은 것을 알면서;
2) 적절한 나사를 선택할 만큼 주의가 부족하고 경험이 부족합니다.
19. 금형 분해 및 조립
1) 핀홀이 깨끗이 닦아지지 않을 경우에는 핀홀과 핀을 깨끗이 닦아주어야 합니다. 금형을 분해할 때에는 위치결정핀을 먼저 제거해야 합니다. 금형이 손상되기 쉬운 경우 먼저 나사를 사용하여 금형을 안내한 다음 위치 결정 핀 구멍을 뚫어야 합니다.
2) 금형 프로그램의 설치 및 분해가 잘못되어 핀이 떨어졌을 때 핀홀을 손상시키지 마십시오.
20. 포지셔닝 핀
1) 구멍 벽이 거칠거나 긁혀서 금형 조립이 너무 촘촘해지면 핀 구멍이 거칠어졌는지 주의 깊게 확인하십시오. 그렇지 않으면 천공할 수 없는 핀 구멍을 다시 넓혀야 합니다.
2) 핀 구멍이 오프셋되어 있거나 아래에 탈출 구멍이 없는 경우 위치 결정 핀 탈출 구멍을 추가하십시오.
21. 봄이 너무 길어요
1) 스프링 구멍의 깊이 측정, 스프링 압축량 계산에 주의를 기울이지 않고 다시 선택하면 누를 수 없습니다.
2) 충분히 주의하지 않음, 경험 부족, 스프링 하사점에 적합함.