12가지 CNC 가공 경험 요약, CNC 가공이란?

CNC 가공이라고도 하는 CNC 가공은 CNC 가공 도구를 사용하여 수행되는 가공을 말합니다. CNC 가공은 프로그래밍 후 컴퓨터에 의해 제어되기 때문에 CNC 가공은 안정적인 가공 품질, 높은 가공 정확도, 높은 반복성, 복잡한 표면 처리 능력 및 높은 가공 효율성이라는 장점을 가지고 있습니다. 실제 처리 과정에서 인적 요소와 운영 경험은 최종 처리 품질에 큰 영향을 미칩니다. 다음으로 10년 경력의 CNC 가공 드라이버가 정리한 12가지 귀중한 경험을 살펴보겠습니다.
1, CNC 가공 공정을 나누는 방법은 무엇입니까?
CNC 가공 공정의 구분은 일반적으로 다음 방법에 따라 수행될 수 있습니다.
1. 중앙 집중식 도구 정렬 방법은 사용되는 도구에 따라 프로세스를 나누고 동일한 도구를 사용하여 부품에서 완성할 수 있는 모든 부품을 CNC 가공하는 것입니다. 두 번째와 세 번째 칼을 사용하여 완성할 수 있는 다른 부분을 완성하세요. 이를 통해 공구 교환 횟수를 줄이고 이동 시간을 단축하며 불필요한 위치 오류를 줄일 수 있습니다.
2. CNC 가공 내용이 많은 부품의 경우 가공 부품의 분류 방법을 사용하여 가공 부품을 내부 형상, 외부 형상, 곡면 또는 평면과 같은 구조적 특성에 따라 여러 부품으로 나눌 수 있습니다. 일반적으로 평면과 위치 결정 표면을 먼저 가공한 다음 구멍을 가공합니다. 간단한 기하학적 모양을 먼저 처리한 다음 복잡한 기하학적 모양을 처리합니다. 먼저 정밀도가 낮은 부품을 처리한 다음 정밀도 요구 사항이 더 높은 부품을 처리합니다.
3. CNC 가공 변형이 발생하기 쉬운 부품의 경우 거칠고 미세한 CNC 가공 순서 지정 방법이 사용됩니다. 거친 가공 후 변형이 발생할 수 있으므로 형상 수정이 필요합니다. 따라서 일반적으로 거친 가공과 미세 가공이 필요한 모든 공정은 분리되어야 합니다. 정리하면, 공정을 분할할 때에는 부품의 구조와 가공성, 공작기계의 기능, 부품에 대한 CNC 가공량, 설치대수, 생산조직 현황 등을 유연하게 파악하는 것이 필요하다. 단위. 또한, 실제 상황에 따라 결정하되 합리적이도록 노력해야 하는 프로세스 집중 또는 프로세스 분산의 원칙을 채택하는 것이 좋습니다. 그룹 565120797에서 UG 가공 프로그래밍 지식을 배우도록 도와드릴 수 있습니다.
2, CNC 가공 순서를 정할 때 어떤 원칙을 따라야 합니까?
가공 순서의 배열은 공작물의 강성이 손상되지 않도록 하는 데 중점을 두고 부품의 구조와 상태, 위치 지정 및 클램핑의 필요성을 기반으로 고려해야 합니다. 순서는 일반적으로 다음 원칙을 따라야 합니다.
1. 이전 공정의 CNC 가공은 다음 공정의 포지셔닝 및 클램핑에 영향을 주어서는 안 되며, 중간에 범용 공작기계 가공 공정이 산재해 있는 경우 종합적인 고려도 이루어져야 합니다.
2. 먼저 내부 캐비티 가공 공정을 진행한 후 외부 가공 공정을 진행합니다.
3. CNC 가공 공정을 동일한 포지셔닝, 클램핑 방법 또는 동일한 공구와 연결하여 반복 포지셔닝, 공구 변경 및 압력판 이동 횟수를 줄이는 것이 가장 좋습니다.
4. 동일한 설치로 여러 공정을 수행하는 경우 작업물의 강성에 최소한의 손상을 주는 공정을 먼저 배치해야 합니다.
3, 공작물의 클램핑 방법을 결정할 때 어떤 측면에 주의해야 합니까?
포지셔닝 기준 및 클램핑 방식을 결정할 때 다음 세 가지 사항에 유의해야 합니다.
1. 설계, 프로세스 및 프로그래밍 계산의 일관성을 위해 노력하십시오.
2. 클램핑 횟수를 최소화하고 한 번의 포지셔닝 후에 가공할 모든 표면을 CNC 가공하도록 노력하십시오.
3. 기계를 차지하는 수동 조정 계획을 사용하지 마십시오.
4. 고정 장치는 열려 있어야 하며 고정 장치의 위치 지정 및 클램핑 메커니즘은 CNC 가공의 공구 경로(예: 충돌)에 영향을 주어서는 안 됩니다. 이러한 상황이 발생하면 펜치를 사용하거나 바닥판 나사를 추가하여 고정할 수 있습니다.
4, 적절한 절단 지점을 결정하는 방법은 무엇입니까? 공작물 좌표계와 프로그래밍 좌표계의 관계는 무엇입니까?
1. 공구 정렬점은 가공된 부품에 설정할 수 있지만 공구 정렬점은 기준 위치 또는 정밀 가공된 부품이어야 합니다. 때로는 1차 가공 후 CNC 가공으로 인해 공구 정렬 지점이 손상되어 2차 가공 및 후속 공구 정렬 지점을 찾기 어려울 수 있습니다. 따라서 첫 번째 공정에서 공구를 정렬할 때 상대적인 공구 정렬 위치를 위치 결정 기준과 상대적으로 고정된 치수 관계를 갖는 위치에 설정하는 것이 중요하며, 이를 통해 상대적인 위치 관계를 바탕으로 원래의 절삭 지점을 검색할 수 있습니다. 이 상대 공구 정렬 위치는 일반적으로 공작 기계 작업대 또는 고정 장치에 있습니다. 선택 원칙은 다음과 같습니다.
1) 찾기가 쉽습니다.
2) 프로그래밍이 편리하다.
3) 작은 도구 정렬 오류.
4) 가공 중 검사가 편리하고 추적이 가능합니다.
2. 공작물 좌표계의 원점 위치는 작업자가 직접 설정합니다. 공작물을 클램핑한 후 공작물과 공작 기계의 영점 사이의 거리 및 위치 관계를 반영하는 공구 정렬에 따라 결정됩니다. 공작물 좌표계는 일단 고정되면 일반적으로 변경되지 않습니다. 공작물 좌표계와 프로그래밍 좌표계는 통합되어야 합니다. 즉, 가공 중에 공작물 좌표계와 프로그래밍 좌표계가 일치해야 합니다.
5, 절단 경로를 선택하는 방법은 무엇입니까?
공구 경로는 CNC 가공 중 공작물을 기준으로 한 공구의 이동 궤적 및 방향을 나타냅니다. 가공 경로의 합리적인 선택은 CNC 가공 정확도 및 부품의 표면 품질과 밀접한 관련이 있으므로 매우 중요합니다. 절단 경로를 결정할 때 주로 다음 사항을 고려합니다.
1. 부품의 가공 정확도 요구 사항을 확인하십시오.
2. 수치 계산을 용이하게 하고 프로그래밍 작업량을 줄입니다.
3. 빈 공구 시간을 줄이고 CNC 가공 효율성을 향상시키기 위해 최단 CNC 가공 경로를 모색합니다.
4. 프로그램 세그먼트 수를 최대한 줄이십시오.
5. CNC 가공 후 공작물 윤곽 표면의 요구되는 거칠기를 확인하고 마지막 절삭 공구를 사용하여 연속 가공할 수 있도록 최종 윤곽을 배열해야 합니다.
6. 공구의 전진 및 후진 경로(절입 및 절단)도 신중하게 고려하여 절삭력의 급격한 변화로 인해 탄성 변형을 유발하여 윤곽에 공구 자국이 발생하는 것을 최소화하고 수직으로 인해 공작물이 긁히는 것을 방지해야 합니다. 윤곽 표면에서 도구를 내립니다.
6, CNC 가공 공정 중에 모니터링하고 조정하는 방법은 무엇입니까?
공작물이 정렬되고 프로그램 디버깅이 완료된 후 자동 가공 단계로 들어갈 수 있습니다. 자동 가공 공정에서 작업자는 절단 공정을 모니터링하여 비정상적인 절단으로 인해 품질 문제 및 공작물의 기타 사고가 발생하지 않도록 해야 합니다.
절단 공정 모니터링에서는 주로 다음 측면을 고려합니다.
1. 가공 공정 모니터링은 주로 거친 가공 중 공작물 표면의 초과 여유분을 신속하게 제거하는 것을 고려합니다. 공작기계의 자동 가공 공정에서는 설정된 절삭량을 기준으로 미리 정해진 절삭 궤적에 따라 공구가 자동으로 절삭합니다. 이때 작업자는 절삭하중 테이블을 통해 자동가공과정에서 절삭하중의 변화를 주의깊게 관찰하고, 공구의 하중지탱상태에 따라 절삭량을 조절하여 공작기계의 효율을 극대화시켜야 한다.
2. 절단 과정 중 절단 소리를 모니터링합니다. 자동 절단에서는 공구가 공작물을 절단하는 소리가 일반적으로 절단 시작 시 안정적이고 연속적이며 가볍고 공작 기계의 움직임이 안정적입니다. 절삭 공정이 진행됨에 따라 가공물에 단단한 부분이 있거나 공구 마모 또는 공구 클램핑이 발생하면 절삭 공정이 불안정해집니다. 불안정성의 징후는 절삭음의 변화이며 공구와 공작물 사이에 충돌음이 발생하여 공작 기계에 진동이 발생합니다. 이때 절단량과 절단조건은 적시에 조정되어야 한다. 조정 효과가 확실하지 않은 경우 공작 기계를 일시 중지하고 절삭 공구 및 공작물의 상태를 확인해야 합니다.
3. 정밀 가공 공정 모니터링은 주로 높은 절삭 속도와 큰 이송 속도로 공작물의 가공 크기와 표면 품질을 보장하는 것입니다. 이 시점에서는 칩 축적이 가공 표면에 미치는 영향에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 캐비티 가공의 경우 과도한 절단 및 모서리 절단에도 주의를 기울여야 합니다. 위의 문제를 해결하려면 먼저 가공 표면을 항상 냉각 상태로 유지하기 위해 절삭유의 분사 위치를 조정하는 데 주의를 기울여야 합니다. 두 번째는 가공물의 가공면 품질에 주의하고, 절단량을 조절하여 품질의 변화를 최대한 방지하는 것입니다. 조정이 여전히 큰 효과가 없으면 기계를 종료하여 원래 프로그램이 합리적인지 확인해야 합니다. 검사를 일시 중지하거나 중지할 때 공구 위치에 특별한 주의를 기울여야 합니다. 절삭 공정 중에 절삭 공구가 멈추고 스핀들이 갑자기 회전을 멈추면 공작물 표면에 공구 자국이 생길 수 있습니다. 일반적으로 공구가 절단 상태를 벗어나면 기계 정지를 고려해야 합니다.
4. 공구 모니터링의 품질은 공작물의 가공 품질을 크게 결정합니다. 자동 가공 절단 공정에서는 소음 모니터링, 절단 시간 제어, 절단 공정 중 일시 정지 검사, 가공물 표면 분석 등의 방법을 통해 공구의 정상적인 마모와 비정상적인 손상을 판단하는 것이 필요합니다. 가공 요구 사항에 따라 절삭 공구를 시기 적절하게 처리하지 않아 발생하는 가공 품질 문제를 방지하려면 절삭 공구를 적시에 처리해야 합니다.
7, 가공 도구를 합리적으로 선택하는 방법은 무엇입니까? 절단 수량에는 몇 가지 요소가 있습니까? 절삭 공구의 재료는 몇 개입니까? 절삭 공구의 회전 속도, 절삭 속도 및 절삭 폭을 결정하는 방법은 무엇입니까?
1. 평평한 표면을 밀링할 때는 재연마되지 않는 경질 합금 엔드밀이나 엔드밀을 선택해야 합니다. 일반 밀링에서는 2차 절삭을 사용하는 것이 좋으며, 황삭 밀링에는 1차 절삭에 엔드밀을 사용하는 것이 가장 좋으며, 공작물의 표면을 따라 연속적으로 절삭합니다. 각 패스의 권장 절단 폭은 공구 직경의 60%-75%입니다.
2. 초경 인서트가 포함된 엔드밀과 엔드밀은 주로 돌출부, 홈, 상자 표면 가공에 사용됩니다.
3. 볼 커터와 라운드 커터(라운드 노즈 커터라고도 함)는 일반적으로 곡면 및 가변 각도 윤곽 형상을 가공하는 데 사용됩니다. 그리고 볼커터는 준정밀가공과 정밀가공에 주로 사용됩니다. 황삭 절단에는 경질 합금 인서트가 포함된 원형 커터가 자주 사용됩니다.
8, 가공 프로그램 시트의 용도는 무엇입니까? 가공 프로그램 시트에는 무엇이 포함되어야 합니까?
1. 가공 프로그램 시트는 CNC 가공 공정 설계의 내용 중 하나이며, 작업자가 반드시 준수하고 실행해야 하는 규정이기도 합니다. 이는 가공 프로그램에 대한 구체적인 설명으로, 프로그램 내용, 클램핑 및 위치 결정 방법, 각 가공 프로그램에 대한 절삭 공구 선택 시 주의해야 할 사항을 작업자에게 명확하게 설명하는 것을 목표로 합니다.
2. 가공 프로그램 시트에는 다음이 포함되어야 합니다: 도면 및 프로그래밍 파일 이름, 공작물 이름, 클램핑 스케치, 프로그램 이름, 각 프로그램에 사용되는 도구, 최대 절삭 깊이, 가공 속성(예: 황삭 가공 또는 정밀 가공), 이론 가공 시간 등
9, CNC 프로그래밍 전에 어떤 준비를 해야 합니까?
처리 기술을 결정한 후 프로그래밍하기 전에 다음 사항을 이해해야 합니다.
1. 공작물 클램핑 방법;
2. 공작물 블랭크의 크기 - 가공 범위 또는 다중 클램핑이 필요한지 여부를 결정하기 위해;
3. 공작물의 재료 - 가공에 사용되는 도구 유형을 선택하기 위해
4. 재고가 있는 도구는 무엇입니까? 처리 중에 이 도구가 부족하여 프로그램을 수정하지 마십시오. 이 도구를 사용해야 하는 경우 사전에 준비할 수 있습니다.
10, 프로그래밍에서 안전 높이를 설정하는 원칙은 무엇입니까?
안전한 높이 설정 원칙: 일반적으로 섬의 가장 높은 표면보다 높습니다. 또는 프로그래밍 영점을 가장 높은 표면으로 설정하면 칼 충돌 위험을 최소화할 수도 있습니다.
11, 공구 경로를 프로그래밍한 후에도 후처리를 계속 수행해야 하는 이유는 무엇입니까?
다양한 공작 기계에서 인식되는 주소 코드와 NC 프로그램 형식이 다르기 때문에 컴파일된 프로그램이 실행될 수 있도록 하려면 사용되는 공작 기계에 대한 올바른 후처리 형식을 선택해야 합니다.
12, DNC 통신이란 무엇입니까?
프로그램 전달 방식은 CNC와 DNC로 나눌 수 있습니다. CNC는 저장을 위해 미디어 매체(예: 플로피 디스크, 테이프 리더, 통신 회선 등)를 통해 공작 기계의 메모리로 전송되는 프로그램을 말합니다. 처리하는 동안 프로그램은 처리를 위해 메모리에서 검색됩니다. 메모리 용량의 크기 제한으로 인해 프로그램이 큰 경우 DNC를 사용하여 처리할 수 있습니다. DNC 처리 중에 공작기계는 제어 컴퓨터에서 프로그램을 직접 읽습니다(즉, 이송 중에 수행함). 따라서 메모리 용량의 크기에 의해 제한되지 않습니다.
1. 절삭 매개변수에는 절삭 깊이, 스핀들 속도, 이송 속도의 세 가지 주요 요소가 있습니다. 절단 매개변수 선택의 전반적인 원칙은 다음과 같습니다. 절단 감소, 빠른 이송(즉, 더 적은 절단 깊이, 빠른 이송 속도)
2. 재료 분류에 따라 절삭 공구는 일반적으로 일반 경질 백색강 절삭 공구(고속강으로 제작), 코팅 절삭 공구(예: 티타늄 도금), 합금 절삭 공구(예: 텅스텐강, 질화붕소)로 구분됩니다. 절단 도구 등).
CNC 가공 작업자에서 프로그래머로 전환하려면 위의 사항을 알아야 합니다. 위의 내용 외에 또 무엇을 알아야 한다고 생각하시나요? 효율성을 높이는 것도 중요하며, 충돌과 빈 블레이드를 피하는 것도 주의해야 할 사항입니다.