CNC 공작기계 치구의 선택과 사용 상식을 알고 계십니까?

동일한 공작 기계의 생산 효율성이 왜 몇 배나 다른가요? 도출된 결론은 CNC 공작기계용으로 선정된 치구가 부적절하여 CNC 공작기계의 생산 효율성을 크게 저하시킨다는 것입니다. 다음은 CNC 공작기계 치구의 합리적인 선택과 적용을 소개합니다.
CNC 공작기계의 활용률을 높이는 방법은 무엇입니까? 기술적 분석을 통해 고정 장치의 사용은 밀접한 관련이 있습니다. 불완전한 통계에 따르면 국내 기업의 50% 이상이 CNC 공작 기계에 무리한 고정 장치를 사용하고 있습니다. 2018년 말까지 중국의 CNC 공작 기계 수는 거의 100만 개에 달했습니다. 이는 500,000개 이상의 CNC 공작 기계가 불합리한 고정 장치 선택 또는 부적절한 적용으로 인해 "유휴 작업"을 경험했음을 의미합니다. 또 다른 관점에서 볼 때, CNC 공작 기계 고정구의 선택과 적용에는 상당한 잠재적 경제적 이점이 있기 때문에 해야 할 일이 많습니다.
소규모 배치 생산주기=생산(준비/대기) 시간 + 공작물 처리 시간. 소량 생산은 처리 시간이 짧기 때문에 생산(준비/대기) 시간의 길이가 처리 주기에 결정적인 영향을 미칩니다. 생산 효율성을 높이기 위해서는 생산(준비/대기) 시간을 단축할 수 있는 방안을 모색해야 한다.
1. 다음은 소규모 배치 생산에 우선순위를 둘 수 있는 세 가지 유형의 CNC 공작 기계 고정 장치입니다.
조합 고정구
"블록형 고정 장치"라고도 알려진 조합 고정 장치는 일련의 표준화된 디자인, 다양한 기능 및 공작 기계 고정 장치 구성 요소의 다양한 사양으로 구성됩니다. 고객은 빌딩 블록과 같은 처리 요구 사항에 따라 다양한 유형의 공작 기계 고정 장치를 신속하게 조립할 수 있습니다. 특수 치구 설계 및 제조 시간을 절약하는 치구 조합으로 인해 생산 준비 시간이 크게 단축되어 소규모 배치 생산주기가 효과적으로 단축되고 생산 효율성이 향상됩니다. 또한 조합 고정 장치는 높은 위치 정확도, 큰 클램핑 유연성, 주기적 재사용, 제조 시 에너지 절약 및 재료 절약, 낮은 운영 비용과 같은 장점도 있습니다. 따라서 소규모 배치 처리의 경우, 특히 제품 형태가 복잡한 경우 조합 치구의 사용이 우선적으로 적용될 수 있습니다.
정밀 조합 플랫 노즈 플라이어
정밀 조합 플라이어는 실제로 조합 고정 장치의 "조립"에 속합니다. 다른 조합형 고정 장치 구성 요소와 비교하여 보편성이 더 강하고 표준화가 더 높으며 사용이 더 쉽고 안정적인 클램핑 기능을 갖추고 있습니다. 따라서 전 세계적으로 널리 사용되었습니다. 정밀 조합 플랫 노즈 플라이어는 빠른 설치(분해)와 빠른 클램핑의 장점을 갖고 있어 생산 준비 시간을 단축하고 소량 배치 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 현재 국제 시장에서 일반적으로 사용되는 정밀 조합 플랫 노즈 플라이어는 일반적으로 클램핑 범위가 1000mm 미만이고 클램핑력이 일반적으로 5000Kgf 미만입니다.
부드러운 고정 베이스
스무스 픽스처 베이스는 중국에서는 널리 사용되지 않지만 유럽, 미국 등 선진국에서는 널리 사용됩니다. 실제로는 고정구 베이스의 정밀 가공된 블랭크이며, 부품과 공작기계 사이의 위치 결정 연결 부분과 고정구에 있는 부품의 위치 결정 표면이 정밀 가공되었습니다. 사용자는 실제 필요에 따라 특수 고정 장치를 제작할 수 있습니다. 여기에 언급된 정밀 조합 플라이어는 구식 기계 추가 플라이어가 아니라는 점에 유의해야 합니다. 구식 기계 추가 펜치는 단일 기능을 가지고 있으며 제조 정확도가 낮고 그룹으로 사용할 수 없으며 수명이 짧아 CNC 공작 기계 및 머시닝 센터에 사용하기에 적합하지 않습니다. 여기에 언급된 정밀 조합 플랫 플라이어는 유럽, 미국 등 선진국에서 시작된 CNC 공작 기계 및 머시닝 센터의 특성에 맞게 특별히 설계된 새로운 플랫 플라이어 시리즈입니다. 이 제품은 큰 클램핑 유연성, 높은 위치 정확도, 빠른 클램핑 특성을 가지며 그룹으로 사용할 수 있으므로 특히 CNC 공작 기계 및 머시닝 센터에 사용하기에 적합합니다.
전기 영구자석 고정 장치
전기 영구 자석 고정 장치는 네오디뮴 철 붕소와 같은 새로운 영구 자석 재료를 자기 소스로 사용하고 현대 자기 회로 원리를 사용하여 설계된 새로운 유형의 고정 장치입니다. 수많은 가공 사례를 통해 전기 영구 자석 고정구가 CNC 공작 기계 및 머시닝 센터의 종합적인 가공 효율성을 크게 향상시킬 수 있음이 입증되었습니다. 전기 영구 자석 고정 장치의 조임 및 풀림 과정은 약 1초 밖에 걸리지 않아 조임 시간이 크게 단축됩니다. 기존 공작 기계 고정 장치의 포지셔닝 및 클램핑 구성 요소는 큰 공간을 차지하는 반면, 전기 영구 자석 고정 장치에는 이러한 공간 점유 구성 요소가 없습니다. 따라서 기존 공작 기계 고정 장치와 비교하여 전기 영구 자석 고정 장치는 클램핑 범위가 더 크므로 CNC 공작 기계의 작업대 및 가공 스트로크를 최대한 활용하고 CNC 공작 기계의 포괄적인 가공 효율성을 향상시키는 데 도움이 됩니다. 전기영구자석 고정구의 흡입력은 일반적으로 15-18Kgf/cm2 사이이므로 절삭력에 저항할 만큼 흡입력(클램핑력)이 충분한지 확인이 필요합니다. 일반적으로 흡착면적은 30cm2 이상, 즉 체결력은 450Kgf 이상이어야 합니다.
2. 대량 가공에 적합한 CNC 공작 기계 고정 장치
대규모 일괄 처리 주기=처리 대기 시간+가공물 처리 시간+생산 준비 시간. "처리 대기 시간"에는 주로 공작물 클램핑 및 공구 교체 시간이 포함됩니다. 기존의 수동 공작 기계 고정 장치는 대규모 가공 사이클의 10-30% 공작물 클램핑 시간을 달성할 수 있으므로 공작물 클램핑은 생산 효율성에 영향을 미치는 핵심 요소이자 공작 기계 고정 장치의 잠재력을 활용하는 주요 목표가 됩니다. 따라서 대규모 가공에서는 신속한 위치 결정과 신속한 클램핑(풀림)을 위해 특수 고정 장치를 사용하는 것이 좋습니다. 다음 세 가지 유형의 공작 기계 고정 장치를 우선적으로 고려할 수 있습니다.
유압/공압 설비
유압/공압 고정 장치는 유압 또는 공압 구성 요소를 통해 공작물을 배치, 지지 및 압축하기 위한 동력원으로 오일 압력 또는 공기 압력을 사용하는 특수 고정 장치입니다. 유압/공압 치구는 공작물, 공작기계 및 절삭 공구 사이의 상호 위치를 정확하고 신속하게 결정할 수 있습니다. 공작물의 위치 정확도는 고정 장치에 의해 보장되므로 가공 정확도가 높습니다. 포지셔닝 및 클램핑 프로세스가 빠르므로 공작물 클램핑 및 해제 시간이 크게 절약됩니다. 동시에 컴팩트한 구조, 멀티 스테이션 클램핑, 고속 중절삭, 자동 제어 등의 장점을 갖고 있습니다. 위의 유압/공압 치구의 장점으로 인해 CNC 공작 기계, 머시닝 센터, 유연한 생산 라인, 특히 대규모 가공에 사용하기에 적합합니다.
전기 영구자석 고정 장치
전기 영구 자석 고정 장치는 빠른 클램핑, 멀티 스테이션 클램핑의 손쉬운 구현, 단일 클램핑의 다중 면 처리, 안정적이고 안정적인 클램핑, 에너지 절약 및 환경 보호, 자동 제어 등의 장점을 가지고 있습니다. 기존 공작 기계 고정 장치와 비교하여 전기 영구 자석 고정 장치는 클램핑 시간을 크게 단축하고 클램핑 빈도를 줄이며 클램핑 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 따라서 소규모 배치 생산뿐만 아니라 대규모 생산에도 적합합니다.
부드러운 고정 베이스
매끄러운 고정 장치 베이스는 특수 고정 장치의 제조 주기를 효과적으로 단축하고 생산 준비 시간을 단축하여 전체적으로 대량 생산 주기를 단축하여 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다. 동시에 특수 고정 장치의 제조 비용을 줄일 수 있습니다. 따라서 부드러운 고정 베이스는 특히 빡빡한 주기의 대규모 생산에 적합합니다.
장비의 잠재력을 활용하기 위해 설비를 합리적으로 사용하십시오.
경험에 따르면 CNC 공작기계의 가공 효율성을 향상시키기 위해서는 단순히 올바른 CNC 공작 기계 치구를 선택하는 것만으로는 충분하지 않으며 CNC 공작 기계 치구를 잘 활용하기 위한 노력도 필요합니다.
3. 일반적으로 사용되는 세 가지 방법은 다음과 같습니다.
다중 스테이션 방식
멀티 스테이션 방식의 기본 원리는 여러 공작물을 한 번에 클램핑하여 단위 클램핑 시간을 단축하고 공구의 유효 절삭 시간을 연장하는 것입니다. 다중 스테이션 고정 장치는 위치 지정 및 클램핑 위치가 여러 개인 고정 장치를 의미합니다. CNC 공작 기계의 개발과 사용자의 생산 효율성 향상 요구로 인해 멀티 스테이션 치구의 적용이 증가하고 있습니다. 멀티 스테이션 설계는 유압/공압 고정 장치, 조합 고정 장치, 전기 영구 자석 고정 장치 및 정밀 조합 플라이어의 구조 설계에서 점점 보편화되고 있습니다.
단체 이용방법
동일한 작업대에 동일한 고정 장치를 배치하면 "다중 스테이션" 클램핑 목표를 달성할 수도 있습니다. 이 방법에 포함된 고정 장치는 일반적으로 표준화된 설계와 고정밀 제조를 거쳐야 하며, 그렇지 않으면 CNC 공작 기계 가공 요구 사항을 충족하기 어렵습니다. 그룹 사용 방법은 CNC 공작 기계의 스트로크를 완전히 활용할 수 있으며 이는 공작 기계 전송 부품의 균형 잡힌 마모에 유리합니다. 동시에 관련 고정 장치를 독립적으로 사용하여 여러 조각 클램핑을 달성할 수 있으며 함께 사용하여 대형 공작물 클램핑을 달성할 수도 있습니다.
로컬 퀵 체인지 방법
로컬 퀵 체인지 방법은 고정 장치의 기능이나 사용법을 신속하게 변경하려는 목표를 달성하기 위해 CNC 공작 기계 고정 장치의 로컬 부품(포지셔닝 요소, 클램핑 요소, 도구 설정 요소 및 가이드 요소)을 신속하게 교체하는 것입니다. . 예를 들어, 퀵 체인지 조합 플랫 노즈 플라이어는 클램핑 사각형 재료에서 클램핑 바 재료로 변경하는 등 조를 빠르게 변경하여 클램핑 기능을 변경할 수 있습니다. 수동 클램핑에서 유압 클램핑으로 변경하는 등 클램핑 부품을 빠르게 교체하여 클램핑 방법을 변경할 수도 있습니다. 로컬 퀵 체인지 방식은 치구 교체 및 조정 시간을 대폭 단축하고 소량 생산에 확실한 장점이 있습니다.