공작기계 정확도가 갑자기 떨어지나요? 4가지 진단원리와 5가지 진단방법
비정상적인 가공 정밀도 결함의 원인은 매우 은밀하고 진단하기 어렵습니다. 오늘은 모든 사람을 위한 4가지 진단원칙과 5가지 진단방법을 정리해보았습니다. 다들 알고 계시나요?
하나
비정상적인 가공 정밀도 결함의 원인
다섯 가지 주요 이유:
공작 기계의 이송 장치가 수정되거나 변경되었습니다.
공작기계 각 축의 비정상 영점 오프셋;
비정상적인 축 방향 역 클리어런스;
비정상적인 모터 작동 상태, 즉 비정상적인 전기 및 제어 부품;
나사, 베어링, 커플링 및 기타 구성 요소와 같은 기계적 고장.
또한, 가공 프로그램 프로그래밍, 절삭 공구 선택, 인적 요소로 인해 가공 정확도가 비정상적인 경우도 있습니다.
둘
CNC 공작기계의 고장진단 원리
1. 외부 및 내부 CNC 공작 기계는 기계, 유압 및 전기 구성 요소가 통합 된 공작 기계이므로 결함 발생도이 세 가지 요소에 의해 종합적으로 반영됩니다. 유지보수 담당자는 먼저 외부에서 내부까지 하나씩 검사를 수행해야 하며 무작위로 열고 분해하는 것을 피해야 합니다. 그렇지 않으면 결함이 확대되어 공작 기계의 정확도가 떨어지고 성능이 저하됩니다.
일반적으로 기계적 결함은 감지하기 쉽지만 CNC 시스템의 결함을 진단하는 것은 더 어렵습니다. 문제를 해결하기 전에 먼저 기계적 결함을 제거하는 데 주의를 기울이십시오. 이렇게 하면 절반의 노력으로 두 배의 결과를 얻을 수 있는 경우가 많습니다.
3. 먼저 정적, 그다음 동적입니다. 전원이 꺼진 공작 기계의 정적 상태에서 이해, 관찰, 테스트 및 분석 후 공작 기계의 전원을 켜기 전에 비파괴 결함임을 확인합니다. 작동 조건에서 동적 관찰, 검사 및 테스트를 수행하여 결함을 식별합니다. 파괴적인 결함의 경우 전원을 공급하기 전에 위험을 제거해야 합니다.
4. 여러 가지 잘못이 얽혀 은폐되어 당장은 시작할 방법이 없을 때, 쉬운 문제부터 먼저 해결하고, 어려운 문제는 나중에 해결해야 합니다. 종종 간단한 문제를 해결한 후에 더 어려운 문제도 쉬워질 수 있습니다.
삼
CNC 공작기계의 고장 진단 방법
1. 직관적인 방법: (관찰, 듣기, 질문, 절단) 질문 - 공작기계의 오작동 현상, 가공 조건 등; 보기 - CRT 경보 정보, 경보 표시등, 변형, 연기, 커패시터 및 기타 구성 요소의 연소, 보호기 작동 등 듣기 - 비정상적인 소리; 냄새 - 전기 부품에서 타는 냄새와 기타 냄새가 납니다. 접촉 - 발열, 진동, 접촉불량 등
2. 매개변수 검사 방법: 매개변수는 일반적으로 RAM에 저장됩니다. 때로는 배터리 전압 부족, 시스템의 장기간 정전 또는 외부 간섭으로 인해 매개변수 손실이나 혼란이 발생할 수 있습니다. 결함 특성에 따라 관련 매개변수를 확인하고 보정해야 합니다.
3. 격리 방법: CNC 부품, 서보 시스템 또는 기계 부품을 구별하기 어려운 일부 결함의 경우 격리 방법이 자주 사용됩니다.
4. 동종 교환 방법: 불량이 의심되는 템플릿을 동일한 기능의 백업 보드로 교체하거나, 동일한 기능의 템플릿 또는 유닛을 교환합니다.
5. 기능적 프로그램 테스트 방법에는 G, M, S 및 T 기능의 모든 명령어를 사용하여 일부 작은 프로그램을 작성하는 것이 포함됩니다. 결함을 진단할 때 이러한 프로그램을 실행하여 기능 부족을 확인할 수 있습니다.
네
가공 정도 이상 결함의 진단 및 처리 예
1. 기계적 결함으로 인해 비정상적인 가공 정확도가 발생함
결함 현상: Frank 시스템을 사용하는 SV-1000 수직 머시닝 센터 1대. 커넥팅로드 금형 가공 중 갑자기 Z축 이송이 비정상적으로 발견되어 최소 1mm의 절삭오차(Z방향 오버컷팅)가 발생했습니다.
고장 진단 : 조사 중 갑자기 고장이 발생한 것으로 확인되었습니다. 공작 기계는 조그 모드에 있으며 데이터를 수동으로 입력하면 모든 축이 정상적으로 작동하고 알람 프롬프트 없이 기준점으로 돌아갑니다. 전기 제어 부분의 심각한 결함 가능성은 배제되었습니다. 다음 사항을 하나씩 확인해야 합니다.
특히 공구 길이 보정, 교정 및 가공 좌표계 계산(G54-G59)을 위해 공작 기계의 정확도가 비정상일 때 실행되는 가공 프로그램 세그먼트를 확인하십시오.
조그 모드에서는 Z축이 반복적으로 이동하며, 그 이동 상태를 시, 촉각, 청각으로 진단한 결과 Z축 이동 소음이 비정상적인 것으로 확인되었으며, 특히 빠르게 조그할 경우 소음이 더욱 두드러진다. . 이를 토대로 기계적인 측면에서 숨겨진 위험이 있을 수 있습니다.
공작기계의 Z축 정밀도를 확인하세요. 수동으로 회전하는 펄스 발생기를 사용하여 Z축을 이동시킵니다(배율을 1로 설정) × 기어 100, 즉 각 변경 단계마다 모터가 0.1mm씩 이송하며 움직임을 관찰합니다. 다이얼 게이지를 사용하여 Z축을 측정합니다. 전진 운동의 시작점으로 정상적인 단방향 운동을 유지한 후, 펄스 발생기가 바뀔 때마다 공작 기계의 Z축 이동 실제 거리 d=d1=d{{10 }}d3=...=0.1mm는 모터가 잘 작동하고 위치 정확도도 좋다는 것을 나타냅니다.
When it comes to the actual movement displacement of the machine tool, it can be divided into four stages: (1) the machine tool movement distance d1>d=0.1mm (slope greater than 1); (2) Manifested as d1=0.1mm>d2>d3(1보다 작은 기울기); (3) 공작 기계 메커니즘은 실제로 움직이지 않았으며 가장 표준적인 역방향 클리어런스를 나타냈습니다. (4) 공작기계의 이동거리는 펄스발생기의 설정값(기울기 1)과 동일하며, 공작기계의 정상 동작으로 복귀합니다.
역방향 클리어런스를 어떻게 보상하든 그 특징은 단계 (3)의 보상을 제외하고 다른 단계, 특히 단계 (1)에서는 여전히 변화가 존재하여 공작 기계의 가공 정확도에 심각한 영향을 미친다는 것입니다. 보상 과정에서 간격 보상이 클수록 (1) 단계에서 이동한 거리가 더 길어지는 것으로 나타났습니다.
위 점검 결과를 분석해 보면, 첫째, 모터에 이상이 있는 경우, 둘째, 기계적인 오작동이 있는 경우, 셋째, 나사에 틈이 있는 경우 등 여러 가지 가능성이 있는 것으로 판단됩니다. 결함을 추가로 진단하려면 모터와 나사를 완전히 분리하고 모터와 기계 부품을 별도로 검사하십시오. 검사 결과 모터가 정상적으로 작동하는 것으로 나타났습니다. 기계부품 진단 결과, 리드스크류를 수동으로 돌렸을 때 초기 움직임에 상당한 틈이 있는 것으로 확인됐다. 정상적인 상황에서는 베어링의 규칙적이고 부드러운 움직임을 느낄 수 있어야 합니다.
고장 처리: 분해 및 점검 결과 베어링이 실제로 손상되었으며 볼 베어링이 떨어지는 것으로 확인되었습니다. 교체 후 공작기계는 정상으로 돌아왔습니다.
