CNC|드릴링 정확도를 향상시키기 위한 드릴링 단계 및 방법 요약!
1, 드릴링의 기본 개념
일반적으로 드릴링이란 드릴 비트를 사용하여 제품 표면에 구멍을 가공하는 가공 방법을 말합니다. 일반적으로 드릴링 머신에서 제품을 드릴링할 때 드릴 비트는 두 가지 동작을 동시에 완료해야 합니다.
① 주요 동작, 즉 축을 중심으로 하는 드릴 비트의 회전 동작(절삭 동작);
② 2차 운동은 드릴 비트가 축 방향을 따라 공작물을 향해 직선 운동하는 것을 의미합니다(피드 운동).
드릴 작업 시 드릴 비트의 구조적 결함으로 인해 제품 가공 부위에 자국이 남게 되어 공작물의 가공 품질에 영향을 미치게 됩니다. 가공 정밀도는 일반적으로 IT10 수준 이하이며, 표면 거칠기는 Ra12.5 μ m 정도이며 황삭 가공 범주에 속합니다.
2, 드릴링 작업 과정
1 대시
드릴링 전에 가장 먼저 이해해야 할 것은 도면의 요구 사항입니다. 드릴링의 기본 기준에 따라 도구를 사용하여 구멍 위치의 중심선을 그립니다. 중심선은 명확하고 정확해야 하며, 가늘수록 좋습니다. 선을 그린 후 버니어 캘리퍼스나 철판자를 사용하여 측정합니다.
2개의 검사 사각형 또는 검사 원
선을 그리고 검사를 통과한 후, 구멍 중심선을 대칭 중심으로 하는 검사 사각형 또는 검사원을 시험 드릴링 중 검사선으로 그려 드릴링 중 드릴링 방향을 확인하고 수정해야 합니다.
3. 샘플 펀칭
해당 검사 사각형 또는 검사 원을 그린 후 주의 깊게 샘플링 및 펀칭을 수행해야 합니다. 먼저, 작은 점을 만들고 교차 중심선의 여러 방향에서 여러 번 측정하여 펀치가 실제로 교차 중심선의 교차점을 치고 있는지 확인합니다. 그런 다음 절단의 중심을 정확하게 맞추기 위해 힘을 가하여 샘플 펀치를 직선, 둥글고 크게 만듭니다.
클램프 4개
공작 기계 테이블, 고정 장치 표면 및 공작물 기준 표면을 천으로 청소한 다음 공작물을 고정하고 요구 사항에 따라 언제든지 수평이고 견고하며 확인하고 측정하기 쉬운지 확인합니다. 클램핑으로 인한 변형을 방지하려면 공작물의 클램핑 방법에 주의하십시오.
5 시험 드릴링
정식 드릴링 전에 시험 드릴링을 수행해야 합니다. 드릴 비트의 수평 가장자리를 구멍의 중앙 샘플과 정렬하고 얕은 구멍을 뚫은 다음 얕은 구멍의 방향이 올바른지 육안으로 검사합니다. 얕은 구멍이 검사 원과 동축이 되도록 지속적인 수정도 필요합니다. 위반이 경미한 경우 드릴링 과정에서 동일한 힘으로 공작물을 위반 반대 방향으로 밀어 점진적인 교정을 달성할 수 있습니다.
6개의 시추공
기계 드릴링은 일반적으로 수동 피드 작업에 의존하며 드릴링 방향의 정확성이 필요할 때 드릴링을 수행할 수 있습니다. 수동 공급 중에는 구멍 축의 이탈을 피하기 위해 공급력이 드릴 비트를 구부려서는 안 됩니다.
3, 드릴링 정확도가 높은 방법
드릴 비트를 잘 가는 것이 모든 것의 시작이다
드릴링하기 전에 해당 드릴 비트를 선택하여 선명하게 해야 합니다. 정확한 상단 각도, 후면 각도 및 측면 모서리 경사를 보장하는 것 외에도 두 개의 주 절삭날의 길이가 드릴 비트의 중심선과 동일하고 대칭이며 두 개의 주 후면 절단면이 매끄러워집니다. 센터링을 용이하게 하고 구멍 벽의 거칠기를 줄이려면 측면 및 주 절삭날에서도 적절한 연삭을 수행해야 합니다(먼저 연삭기로 거친 연삭을 한 다음 오일스톤으로 미세 연삭하는 것이 좋습니다).
정확한 마킹은 기본입니다
높이 눈금자로 정확하게 표시할 때는 정확성과 정확성을 유지하는 것이 중요합니다. 마킹 시 마킹 바늘과 작업물의 마킹면 사이의 각도가 40-60도(마킹 방향을 따라)를 이루도록 하여 그려진 선이 명확하고 균일해야 합니다.
마킹 기준면 선택에 주의하고 기준면을 정확하게 가공해야 하며 인접면과의 평탄도 및 직각도를 보장해야 합니다. 구멍 위치의 십자선을 그린 후, 드릴링 중 쉽게 정렬할 수 있도록 센터 펀치를 사용하여 십자선의 중심점을 펀치합니다(펀칭 지점이 작아야 하며 방향이 정확해야 함).
3. 올바른 클램핑이 중요합니다
일반적으로 직경이 6mm 미만인 구멍의 경우 정확도가 높지 않으면 드릴링을 위해 펜치로 공작물을 고정할 수 있습니다. 직경이 6-10mm인 구멍의 경우 공작물이 규칙적이고 편평하면 플랫 펜치로 클램핑할 수 있지만 공작물의 표면은 드릴링 머신의 스핀들에 수직이어야 합니다. 더 큰 직경의 구멍을 뚫을 때는 플랫 플라이어를 볼트 압력판으로 고정해야 합니다. 직경이 10mm 이상인 대형 공작물을 드릴링하는 경우 드릴링용 압력판을 사용하여 클램핑하는 방법을 사용하십시오.
정확한 정렬이 중요
공작물 클램핑이 완료된 후에는 서둘러 드릴을 떨어뜨리지 말고 정렬을 최우선으로 하십시오.
정렬에는 정적 정렬과 동적 정렬의 두 가지 유형이 있습니다. 소위 정적 정렬은 드릴링 머신이 시작되기 전에 드릴링 머신 스핀들의 중심선을 공작물 교차선의 교차점과 정렬하는 것을 의미합니다. 이 방법은 초보자에게 안전하고 편리하며 비교적 이해하기 쉽습니다. 그러나 드릴링 머신 스핀들의 스윙과 같은 불확실한 요소를 고려하지 않았기 때문에 드릴링 정확도가 상대적으로 낮습니다. 드릴링 머신이 시작된 후 동적 정렬이 수행되며 정렬 프로세스 중 일부 불확실한 요소를 고려하여 상대적으로 높은 정확도를 얻습니다.
5 꼼꼼한 점검은 빼놓을 수 없다
테스트를 통해 구멍의 정확도를 정확하고 시기적절하게 감지하여 보상에 필요한 조치를 취할 수 있습니다.
드릴링 정확도가 높은 구멍의 경우 일반적으로 드릴링, 리밍 및 리밍 가공 기술을 사용합니다. 첫 번째 단계에서 작은 구멍을 뚫은 후 캘리퍼를 사용하여 바닥 구멍 중심에서 기준 평면까지의 오프셋을 감지합니다. 실제 측정 후 바닥 구멍과 흡인 중심 사이의 방향을 계산할 수 있습니다. 오프셋이 {{0}}.10mm보다 크지 않으면 드릴 비트의 상단 각도가 적절하게 증가할 수 있으며 구멍 확장 시 자동 센터링 효과가 약화될 수 있습니다. 공작물을 양의 방향으로 적절하게 밀 수 있으며, 보상을 위해 드릴 팁 직경을 점차 늘릴 수 있습니다. 오류의 양이 0.10mm보다 큰 경우 혼합된 원형 파일을 사용하여 바닥 구멍 양쪽 벽을 수리할 수 있습니다. 수리된 부품은 하단 구멍 호의 원활한 전환에 연결되어야 합니다.
