절단 진동 문제를 해결하려면 이 기사를 읽으십시오!

CNC 밀링에서는 절삭 공구, 공구 홀더, 공작 기계, 공작물 또는 고정 장치의 한계로 인해 진동이 발생할 수 있으며, 이는 가공 정확도, 표면 품질 및 가공 효율성에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다. 절단 진동을 줄이려면 관련 요소를 고려해야 합니다. 다음은 참고할 수 있는 종합적인 요약입니다.
하나
강성이 약한 치구
1) 절삭력의 방향을 평가하여 충분한 지지력을 제공하거나 치구를 개선한다.
2) 절입깊이ap를 줄여 절삭력을 감소시킨다.
3) 날이 더 날카로운 희박한 톱니와 부등피치 밀링 커터를 선택하십시오.
4) 팁 반경이 작고 평행한 엣지 밴드가 작은 홈을 선택합니다.
5) 입자가 세밀한 비코팅 블레이드 또는 얇은 코팅 블레이드를 선택하세요.
6) 공작물이 절삭력을 견딜 만큼 충분히 지지되지 않은 경우 가공을 피하십시오.
둘
축방향 강성이 나쁜 공작물
1) 포지티브 경사 홈(주 편각 90도)이 있는 사각 직각 밀링 커터 사용을 고려하십시오.
2) L자 모양의 칼날을 선택하세요.
3) 축 방향 절삭력 감소: 절삭 깊이 감소, 공구 팁 호 반경 감소, 평행 엣지 밴드
4) 부등피치 스파스 기어 밀링 커터 선택
5) 공구 마모 확인
6) 공구 핸들의 런아웃을 확인하십시오.
7) 공구 클램핑 상황 개선

삼
과도한 공구 오버행
1) 오버행 최소화
2) 부등피치 스파스 기어 밀링 커터 사용
3) 균형 잡힌 방사형 및 축방향 절삭력 -45도의 주 편차 각도, 큰 팁 호 반경 또는 원형 블레이드 밀링 커터
4) 날당 이송 증가
5) 가볍고 빠른 절단날 홈 사용
6) 축 방향 절삭 깊이 af를 줄입니다.
7) 정밀 가공에 역밀링을 사용
8) 진동 방지 기능이 있는 확장 연장 로드 사용
9) 일체형 경질합금 엔드밀 및 교환식 엔드밀의 경우 날 수가 적거나 나선 각도가 더 큰 밀링 커터를 사용해 보십시오.

네
강성이 낮은 스핀들을 사용하여 사각 직각 밀링 가공
1) 가능한 가장 작은 직경의 밀링 커터를 선택하십시오.
2) 가볍고 빠르게 절단되는 밀링 커터와 날카로운 모서리를 가진 블레이드를 선택하십시오.
3) 역밀링 시도
4) 스핀들의 변형을 점검하여 공작기계의 허용 범위 내에 있는지 확인하십시오.
다섯
불안정한 작업대 피드
1) 역밀링 시도
2) 공작 기계 이송 메커니즘을 조입니다. CNC 공작 기계의 경우 이송 나사를 조정하십시오.
3) 기존 공작 기계의 경우 잠금 나사 조정 또는 볼 나사 교체
육
절단 매개변수
1) 절삭속도 감소(VC)
2) 이송속도 증가(fz)
3) 절단 깊이 ap를 변경하십시오.
일곱
안정성이 좋지 않음
1) 오버행 단축
2) 안정성 향상
여덟
모서리에 진동 발생
낮은 이송 속도에서 큰 프로그래밍 둥근 모서리 사용