지식

냉간 압조와 냉간 압출은 기본적으로 동일한 조건에서 변형 가공이지만 작업 방법이 다릅니다. 콜드 블록은 소형 공작물의 단조 변형에 속하며 패스너 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 반면에 냉간 압출은 더 큰 공작물의 변형에 속하며 널리 사용됩니다.

공작물 처리에 CNC 머시닝 센터를 사용하는 이점은 잘 알려져 있지만, CNC 머시닝 센터의 작동 및 프로그래밍을 둘러싼 신비한 베일은 여전히 ​​존재합니다. 오늘은 Chenghui 편집자가 실 가공 방법을 여러분과 공유하겠습니다.

공작물의 중심을 예로 들어 정사각형 공작물 1이 앞으로 이동하고 밀링 커터가 공작물의 왼쪽으로 이동하고 X 값을 기억하고 커터를 들어 올리고 공작물의 오른쪽으로 이동하고 오른쪽으로 이동합니다. X 값을 기억하고 이 두 X 값의 평균을 구하여 G54의 X에 기록합니다. 2. 스핀들이 앞으로 회전하고, 밀링 커터가 공작물 앞

공작물을 처리하기 위해 CNC 머시닝 센터를 사용하는 이점은 잘 알려져 있지만, CNC 머시닝 센터의 작동 및 프로그래밍을 둘러싼 신비한 베일은 여전히 ​​존재합니다. 오늘은 Chenghui 편집자가 실 가공 방법을 여러분과 공유하겠습니다.

CNC 공작 기계의 위치 정확도는 CNC 장치의 제어하에 공작 기계의 각 좌표축이 이동하여 달성할 수 있는 위치 정확도를 나타냅니다. CNC 공작 기계의 위치 결정 정확도는 공작 기계의 동작 정확도로 이해될 수 있습니다.

칩 프리 커팅이라고도 알려진 코어리스 커팅은 매우 작은 형상을 가공할 때 전극 와이어가 가공 형상 내에서 조밀한 궤적을 따르며 폐기물이 발생하지 않는 가공 방법입니다. 칩 프리 가공에는 다음 그림과 같이 나선형 경로와 평행 경로의 두 가지 방법이 있습니다. 코어 없이 절단할 경우 주절삭공구는 형상 전체를 제거하고 트리밍

외부 원의 표면 가공과 비교할 때 구멍 가공 조건은 훨씬 더 나쁘고 구멍 가공은 외부 원 가공보다 어렵습니다.

Z축 밀링이라고도 알려진 플런지 밀링은 높은 절삭률의 금속 절삭을 달성하는 가장 효과적인 가공 방법 중 하나입니다. 표면 가공, 홈 절삭, 큰 공구 오버행을 이용한 난삭재 가공 등의 경우 인서트 밀링 방식이 기존 단면 밀링 방식에 비해 가공 효율이 훨씬 높다. 실제로 대량의 금속재료를 신속하게 절단해야 하는 경우 인서트밀

과학기술의 급속한 발전과 사회적 소비로 인해 기계제품은 점점 복잡해지고 있으며, 기계제품의 수량과 소비율에 대한 수요도 증가하고 있습니다. 항공우주, 군사, 컴퓨터와 같은 산업에서 부품은 높은 정밀도, 복잡한 형상, 소수의 배치, 잦은 수정, 어려운 가공, 낮은 소비 효율성, 높은 휴식 강도 및 어려운 품질 보증을 가지고

공작기계와 칼의 충돌 문제는 크고 작다고 할 수 있지만 실제로는 작지 않습니다. 공작기계가 공구와 충돌하면 수만 개의 절삭 공구가 즉시 스크랩으로 변할 수 있습니다. 내가 과장했다고 말하지 마세요. 이것이 진실입니다.

기어는 항공, 화물선, 자동차 등 일상생활에서 널리 사용되는 예비 부품입니다. 그러나 기어를 설계하고 가공할 때 기어 수에 대한 요구 사항이 있습니다. 치아가 17개 미만이면 회전이 불가능하다는 사람도 있고, 옳지 않다는 주장도 있다. 톱니가 17개 미만인 기어는 어디에나 있으며 모두의 말이 맞습니다. 이유를 아시나요?

공구 파손의 발현1) 절삭날 미세 붕괴피삭재의 재질구조, 경도, 마진이 불균일할 경우 앞각이 너무 커져 절삭날 강도가 낮아지거나 가공시스템의 강성이 부족하여 진동이 발생하거나 단속적인 절삭이 발생합니다. , 연삭 품질이 좋지 않으면 절삭날이 미세 붕괴, 즉 가장자리 영역에서 작은 붕괴, 노치 또는 벗겨짐이 발생하기 쉽습니